Мөлдір пластмассадан жасалған бұйымдарды құю процесі қатаң
Мөлдір пластмассалардың жарық өткізгіштігі жоғары болғандықтан, пластмасса өнімдерін өңдейтін өндірушілер пластмассадан жасалған бұйымдардың бетінің сапасына қатаң талаптар қоюы керек және ешқандай таңбалар, кеуектер және ағарту болмауы мүмкін. Тұман ореолы, қара дақтар, түссіздену, нашар жылтыр және басқа ақаулар, сондықтан шикізатқа, жабдыққа құю процесінде. Қалыптардың және тіпті бұйымдардың дизайны қатаң және тіпті ерекше талаптарға үлкен назар аударуы және алға қоюы керек. Екіншіден, мөлдір пластмассалар негізінен жоғары балқу температурасына және нашар өтімділікке ие болғандықтан, өнімнің бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін көбінесе жоғары температура, айдау қысымы, айдау жылдамдығы және т.б. сияқты технологиялық параметрлерге жақсы түзетулер енгізу қажет. , осылайша пластикалық инъекция пішінді толтырып қана қоймайды, сонымен қатар ішкі кернеуді тудырмайды және өнімнің деформациясы мен крекингін тудырмайды. Сондықтан шикізатты дайындаудан, құрал-жабдықтар мен қалыпқа қойылатын талаптардан, құю процестерінен және өнімдерді шикізатпен өңдеуден бастап қатаң операциялар жүргізілуі керек.
Біріншіден, материалды дайындау және кептіру өнімнің мөлдірлігіне әсер етуі мүмкін, себебі ол пластмассадағы кез келген қоспаларды қамтиды, сондықтан ол сақталады және тасымалданады. Тамақтандыру процесінде шикізаттың таза болуын қамтамасыз ету үшін тығыздауға назар аудару керек. Атап айтқанда, шикізаттың құрамында ылғал бар, ол қыздырғаннан кейін шикізаттың нашарлауына әкеледі, сондықтан кептіруді ұмытпаңыз, ал инъекциялық қалыптау кезінде кептіру бункері азықтандыру үшін пайдаланылуы керек. Сондай-ақ кептіру процесінде шикізаттың ластанбауын қамтамасыз ету үшін кіріс ауаны сүзгілеу және ылғалдандыру қажет екенін ескеру қажет. Оның кептіру процесі, мысалы, мөлдір пластмассаларды кептіру процесі: материал процесі, кептіру температурасы (°C), кептіру уақыты (сағ), материал қабатының қалыңдығы (мм), ескертулер: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 ыстық ауа айналымы кептіру PET140~1803~4, үздіксіз кептіру беру құрылғысы қолайлы.
Екіншіден, бөшкелерді, бұрандаларды және оның керек-жарақтарын тазарту шикізаттың ластануын болдырмау үшін және бұранда мен керек-жарақтарда ескі материалдар немесе қоспалар сақталады, әсіресе шайырдың термиялық тұрақтылығы нашар, сондықтан қолданар алдында, өшіргеннен кейін бұрандалы тазартқыш қолданылады. әрбір бөлікті тазалау үшін, ол қоспаларға жабысып қалмауы үшін, бұранданы тазалау үшін ешқандай тазалағыш зат болмаған кезде, бұранданы тазалау үшін PE, PS және басқа шайырларды қолдануға болады. Уақытша тоқтатылған кезде, шикізаттың ұзақ уақыт бойы жоғары температурада қалуын және еруін тудырмау үшін кептіргіш пен бөшке температурасын төмендету керек, мысалы, ДК, PMMA және басқа бөшке температурасын 160 ° C-тан төмен түсіру керек. . (ДК үшін бункердің температурасы 100°C төмен түсірілуі керек)
Үшіншіден, қалып дизайнында нашар кері ағынды немесе нашар пластикалық қалыптаудан, беткі ақаулардан және тозудан туындаған біркелкі салқындауды болдырмау үшін мәселеге (өнім дизайнын қоса) назар аудару керек, әдетте қалып дизайнында төмендегілерге назар аудару керек. ұпай. a = Қабырғасының қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек, ал құйылатын еңіс жеткілікті үлкен болуы керек; b = Өту бөлігі біртіндеп болуы керек. Өткір бұрыштарды болдырмау үшін тегіс өтулер. Өткір қырлы генерация, әсіресе ДК өнімдерінде ойықтар болмауы керек; c = қақпа. Жүгіру мүмкіндігінше кең және қысқа болуы керек, ал шөгу конденсация процесіне сәйкес қақпаның орналасуын орнату керек, қажет болған жағдайда суық материал ұңғымасын қосу керек; d = қалып беті тегіс болуы керек, кедір-бұдыры төмен (0,8-ден аз); e = шығару тесігі. Резервуар ауа мен газды балқымадан уақытында шығаруға жеткілікті болуы керек; f = PET-тен басқа, қабырға қалыңдығы тым жұқа болмауы керек, әдетте lmm-ден кем болмауы керек.
