Прецизиялық инъекциялық қалып қуысының бөлшектерін өңдеу технологиясы
1) Пластмасса жеңіл салмақ, үлкен меншікті беріктік, жақсы оқшаулау, жоғары қалыптау өнімділігі және төмен баға сияқты артықшылықтарға ие. Пластмасса металдардың жақсы алмастырғышына айналды, металл материалдарының пластиктену үрдісі байқалады.
2) Жеңіл және аз энергия тұтынудың даму талаптарына байланысты, автомобиль бөлшектерінің материалдық құрамы болатты пластикке ауыстыруда айқын өзгерістерге ұшырады. Автокөлік пластиктерін үйде және шетелде қолдану тұрғысынан автомобиль пластиктерінің мөлшері автомобиль өндірісінің техникалық деңгейін өлшеудің маңызды белгісі болды.
3) Инъекциялық қалыптау
Ол бір уақытта күрделі құрылымы, дәл өлшемі және металл кірістірулері бар әртүрлі өнімдерді құра алатындықтан және қалыптау циклі қысқа болғандықтан, ол бірнеше қуыстары бар қалып болуы мүмкін, ал жаппай өндіру кезінде ескі құны төмен және ол пластикті өңдеу өнеркәсібінде маңызды орын алатын автоматты өндірісті жүзеге асыру оңай.
Инъекциялық қалыпты өңдеу үшін қуыс бөлігінің қаттылығы әдетте бір мән, ал кейде одан да жоғары болуы қажет. Термиялық кәдеге жаратудан кейін қолдануға болатын өңдеу әдістері ұнтақтау, электрлік өңдеу және химиялық коррозия сияқты арнайы өңдеумен шектеледі, бірақ өңдеу үшін CNC фрезерлік және өңдеу орталықтарын да қолдануға болады, бірақ құралдың құны қымбат, сондықтан назар аудару керек. Процестің мәні - ескі шығындарды азайту, тиімділік пен орау сапасын жақсарту үшін қай өңдеуді термиялық кәдеге жарату алдында және термиялық кәдеге жаратудан кейін орналастыруды қалай бөлу керек.
Пластикалық бөлшектердің әртүрлілігіне байланысты қуыс бөліктерінің құрылымы да өте әртүрлі. Үлгіден айырмашылығы, қуыс бөлігінің процесін жай ғана сипаттаудың мағынасы жоқ, біздің пікірімізше, материалдарды таңдауда термиялық өңдеу деформациясы аз жоғары сапалы легирленген болаттың аз мөлшерін таңдау керек, осылайша кішірек бөлшектер үшін оны термиялық кәдеге жарату алдында бір рет орнында өңдеуге болады, ал дайын бөлік вакуумдық термиялық кәдеге жаратудан кейін жай жылтыратылады. Екіншіден, бұранда саңылаулары, су жолының тесіктері, итергіштің алдын ала саңылаулары және т.б. сияқты жалпы бөлшектер үшін оларды ыстық тастау алдында өңдеу керек, ал қуыс пен өзек беті әрлеуге арналған рұқсатты қалдырады. Үшіншіден, қалыптау процесіндегі сияқты, термиялық кәдеге жарату алдында және одан кейін эталондық түрлендіру жұмысын жақсы орындаңыз. Қуыс бөліктерінің технологиялық жолын дөрекі, жартылай жұқа жону немесе фрезерлеу, термиялық кәдеге жарату, ұсақ тегістеу, электрлік өңдеу немесе бетін жою, жылтырату және т.б.
Инъекциялық қалыптарды өңдеу сапасын жақсарту үшін дизайн деңгейін жақсартумен қатар, осы сілтеменің технологиялық орналасуын түсіну өте маңызды. өңдеу үшін алдымен процесс деңгейін жақсартуымыз керек.
