Гуанчжоу Идеал пластикалық қалыптарды өңдеу кезіндегі ойықтар мен ағарту себептерін талдау
Сізде инъекциялық қалыптарды өңдеу туралы түсінік бар ма және көптеген адамдар негізінен түсінбеуі мүмкін. Шын мәнінде, соңғы жылдары Қытайда инъекциялық қалыптарды өңдеу өнеркәсібінің дамуы салыстырмалы түрде жақсы, ал инъекциялық қалыптарды өңдеу өнімдерін дамыту кеңістігі де салыстырмалы түрде үлкен, бұл өңдеу әдісін өзгертті және өндіріске үлкен ыңғайлылық әкелді. Сондықтан адамдар оған ұшырамауы мүмкін, бірақ оның кейбір білімдерін түсіну, кем дегенде, оқшауланбау үшін әлі де қажет. Әрі қарай, мен сізді Guangzhou Ideal пластикалық инъекциялық қалыптарды сұрақтар мен жауаптар түрінде өңдеу туралы тиісті білімді түсінуге шақырамын.
1. Guangzhou Ideal пластикалық инъекциялық қалыптың бөлетін бетін таңдағанда қандай факторларды ескеру керек? Бөлу беті негізінен тартылыс пен өзек тартудың ыңғайлылығын ескере отырып таңдалады.
2. Guangzhou Ideal пластикалық инъекциялық қалыптың негізгі компоненттері қандай? Guangzhou Ideal пластикалық инъекциялық қалыптың негізгі құрамдас бөліктері мыналар болып табылады: қалып негізі, қалып қуысы, қалып өзегі, қысым тақтасы, позициялау бағыттаушы бағана және суды салқындату жүйесінің құрамдас бөліктері.
3. Гуанчжоу Әділ пластикалық инъекциялық қалып қалыптары үшін жиі қолданылатын материалдар қандай? Қалып негізінің жиі қолданылатын материалдары: S55, S45, S50 және т.б
4. Гуанчжоу идеалды пластикалық инъекциялық қалып әдетте қандай термиялық өңдеуден өтуі керек? Инъекциялық қалыптарды өңдеу, әдетте, сөндіру, шынықтыру және азоттау және т.б. сияқты термиялық өңдеу процестерінен өтуі керек.
5. Босату агенті дегеніміз не? Жиі қолданылатын босату агенттері қандай? Рөлі қандай? Шығару агенті пішіннің бетіне қапталған май агенті болып табылады, ол желімделгеннен кейін дайындаманың тартылуын жеңілдетеді. Қалыптан босату үшін жиі қолданылатын агенттер құрғақ, бейтарап, майлы, май неғұрлым жоғары болса, дайындаманың беткі әсеріне соғұрлым көп әсер етеді.
Пластикалық қалыптардың жұмыс жағдайлары мен істен шығу режимдері пішінді өңдеуге арналған пластикалық инъекциялық қалыптау өңдеу бөліктерінің негізгі талаптарына айтарлықтай байланысты. Ең алдымен, пластикалық бүрку бөлшектерінің сыртқы түріне қойылатын талаптар жоғары, ал бүрку бұйымдарына қойылатын талаптар жоғарырақ, сондықтан қалып өңдеу бетінің бетінің кедір-бұдырлық мәні өте аз, әдетте R3 0. 2-0. 0255 м немесе одан аз, аз мөлшерде тозу немесе коррозия оны тиімсіз етеді. Сондықтан пайдалануды жалғастыру үшін нөлден бастап жылтырату керек. Екіншіден, тігістердің тығыз орналасуын қамтамасыз ету және ылғалдың немесе тігіс белгілерін көрсететін пластикалық инъекциялық қалыптау бөліктерінің пайда болуын болдырмау үшін қалыппен өңделген қалыпталған бөлшектердің өлшемдік дәлдігі мен өзара сәйкестік дәлдігі қажет. Өйткені іздер болса, ол кейінгі қалыпты пайдалануға да әсер етуі мүмкін. Пластикалық қалыптарды өңдейтін зауыттар да мұндай бұйымдарды шығарғанда осы аспектілерге ерекше мән береді.
Пластикалық пішінде ойықтар болса, ол негізінен келесі үш себепке байланысты:
Біріншіден, қалыпты салқындату жеткіліксіз, ал салқындату уақытының болмауы қатты деформацияны тудырады;
Екіншіден, қалыпты коннотация қысымының болмауы да бұл жағдайды көрсетеді;
Үшіншіден, бұйымның әрбір бөлігінің қалыңдығы бірдей емес, мұндай жағдайда әдеттегі өңдеу әдісі бөшке температурасы мен қалып температурасын төмендету, ойық пайда болған жерді күштеп салқындату, ойықты құрастыру. жергілікті жерде және жоспарланған өнімнің қалыңдығындағы айырмашылықты бақылау.
Пластикалық бұйымдарды ағартқанда, негізінен, келесі себептер бар:
Біріншіден, шамадан тыс фитинг қысымы;
Екіншіден, зеңнің шығуы нашар. Бұл жағдайда жалпы өңдеу әдісі пластикалық қалыпты жоспарлау кезінде сәйкес келетін құйманың еңістігіне назар аудару болып табылады, ал қалып жасау кезінде қалыптың қуысының жарқын болуын қамтамасыз ету керек, ал нақты- уақыт өңдеу инъекция қысымын дереу төмендетуі керек.
