Инъекциялық қалыптау үшін температураны бақылау
Қазір инъекциялық құйма бөлшектерін пайдалану өте көп, сапа талаптары өте жоғары болған кезде инъекциялық құйылған бөлшектерді пайдалану, өйткені соққыны пайдалану бойынша төменгі инъекциялық құйма бөлшектер салыстырмалы түрде үлкен, сондықтан таңдау кезінде төлеу қажет. назар аудару. Инъекциялық құйылған бөлшектердің сапасы негізінен өңдеу технологиясына байланысты және өңдеу кезінде әрбір қадамды қатаң бақылау керек, бірақ инъекциялық қалыптау бөлшектерін өңдеу кезінде көпіршіктер пайда болады, бұл стандартқа сәйкес келмейді, сондықтан шешімді қарастырайық. инъекциялық құйылған бөлшектерді өңдеу кезінде көпіршіктерге.
1. Бұйымның қабырғасының қалыңдығы үлкен болса, сыртқы бетінің салқындату жылдамдығы орталық бөлікке қарағанда жылдамырақ болады, сондықтан салқындату жүріп жатқанда, орталықтағы шайыр жиырылған кезде бетіне кеңейеді, осылайша орталық бөлігі жеткілікті толтырылмаған. Бұл жағдай вакуумдық көпіршіктер деп аталады. Шешуі: а) Қабырғаның қалыңдығына сәйкес қақпа мен қақпаның өлшемін анықтаңыз. Әдетте, қақпаның биіктігі өнімнің қабырғасының қалыңдығының 50% ~ 60% болуы керек. b) Қақпа жабылғанша, тиісті қосымша бүрку материалын қалдырыңыз. C) Инъекция уақыты қақпаны тығыздау уақытынан сәл ұзағырақ болуы керек. d) Инъекция жылдамдығын төмендетіңіз және айдау қысымын арттырыңыз, e) Балқыма тұтқырлығы жоғары материалдарды қолданыңыз.
2. Ұшқыш газдардың пайда болуынан туындаған көпіршіктерді шешудің негізгі әдістері: а) Толық алдын ала кептіру. б) Шайыр газының пайда болуын болдырмау үшін шайыр температурасын төмендетіңіз.
3. Нашар аққыштықтан туындаған көпіршіктерді шайыр мен қалып температурасын жоғарылату және айдау жылдамдығын арттыру арқылы шешуге болады.
Жоғарыдағы мақаланы енгізгеннен кейін біз инъекциялық құйылған бөлшектерді өңдеудегі көпіршіктердің себептерге бөлінетінін білдік және нақты себептерді түсінгеннен кейін ғана шешім қабылдауға болады, егер әдіс дұрыс болса, сіз жақсы шеше аласыз. бүрку бөлшектерін өңдеу кезінде көпіршіктер мәселесі және бұл инъекциялық бөлшектердің сапасына әсер етпейді.
Guangzhou Ideal Пластикалық бүрку бөлшектері өңдеуде кеңінен қолданылады және пластикалық өнімдерде өте маңызды рөл атқарады. Оның көптеген артықшылықтары бар, өңдеу өнеркәсібінде өте танымал, қазір әркім инъекциялық қалыптау бөлшектерін өңдеуге салыстырмалы түрде жаңа болуы керек, әсіресе оның қалай өңделетінін түсінбейді және өңдеу кезінде оған қандай талаптар қойылады?
1. Бекітілген сызбаларға немесе жазбаша құжаттарға сәйкес өңдеу, материалды, пішінді, қалыңдығын және беріктігіне әсер ететін басқа өзгерістерді өз қалауы бойынша өзгерте алмайды, фторопластикалық инъекциялық бөлшектер принципі бойынша жақсы қаттылықты, тозуға төзімділікті, арзан бағаны талап ететін материалдарды таңдау, және біраз күш;
2. Металл қаңылтыр немесе өңделген материалдан жасалған бұйымдар фторопластикалық инъекциялық бөлшектермен ауыстырылған кезде, негізінен, пластмассадан жасалған бұйымның қалыңдығы артады, ал нақты дизайн қалыңдығы өнімнің құрылымы мен функциясына байланысты болады;
3. Бір уақытта қалыптасу мүмкін емес және байланыстыруды қажет ететін барлық бөліктердің жасырын қопсыту қаупі жоқ, берік, тегіс және ұшы біркелкі болуы талап етіледі;
Қазіргі уақытта пластмасса бұйымдары өмірде өте жиі кездеседі, өйткені адамдар пластикалық бұйымдарды көбірек пайдаланады және пластикалық бұйымдардың көптеген түрлері бар, олар кеңінен қолданылады. Пластмассадан жасалған бұйымдардың сапасы өңдеуді бақылауға байланысты, ал пластмассадан жасалған бұйымдарға өңдеудің әсері салыстырмалы түрде үлкен, әсіресе бүркумен өңдеу кезінде температураны бақылау, бұл өте маңызды және қиын қадам, сондықтан ерекше назар аудару қажет. Енді инжекциялық қалыптау өңдеудің температуралық бақылауын қарастырайық.
1. Қалыпты толтыру процесі бір өлшемді жылу өткізгіштігін қабылдайды, ал сәйкес салқындату да бір өлшемді салқындату болып табылады.
2. Жоғары температуралы сұйықтық кіргеннен кейін қалыпталған өнімнің меншікті жылу сыйымдылығы мен меншікті жылу өткізгіштігі өзгеріссіз қалады.
3. Бұйымды қалыптау процесінде абразивтер мен пластмасса бөлшектері тұрақты температура өрісінде болады.
4. Тұрақты температура өрісінде ішкі температура пластмассаның термиялық деформациясы кезіндегі температураға тең болғанда, барлық салқындату циклі аяқталады. Бұл сонымен қатар жоғарғы және төменгі шекті нүктелердің екі функциясы бар екенін көрсетеді. Инъекциялық қалыптаудың әртүрлі талаптарына сәйкес оның жоғарғы және төменгі шектерінің температурасы да әртүрлі, сондықтан көптеген жағдайларда нақты мәселелерді талдау қажет.
