Инъекциялық қалыптау мөлшері және инъекциялық қалыптау өндірісі процесі
Инъекциялық қалыптау өлшемдері тек пайдалану және орнату талаптарын қанағаттандырып қана қоймай, қалыпты өңдеу мен дайындауды, жабдықтың өнімділігін және шикізат ағынын ескеруі керек. Инъекциялық құйылған бөлшектердің дәлдігіне әсер ететін факторларды, соның ішінде қалыптың, пластикалық құрамдастардың және процесс жағдайларының өндірістік дәлдігін қатаң бақылаңыз.
Инъекциялық қалыптау бетінің кедір-бұдырлығы қалып бетінің кедір-бұдырлығымен анықталады, сондықтан қалып бетінің кедір-бұдырлығы бұйымға қарағанда бір деңгейге төмен, ал талаптар тегістеу және жылтырату арқылы орындалады. Инъекциялық қалыпталған бөліктер қалып қуысында салқындату шөгуін тудырады, бұл бүркумен құйылған бөлшектерді шығаруды қиындатады. Сондықтан, қалыптауды жеңілдету үшін, дизайнда құйып алу бағытына параллель болатын ішкі және сыртқы беттердің де қалыптан шығару еңістерінің жеткілікті болуын ескеру қажет.
Инъекциялық қалыптау - инъекциялық қалыптарды қалыптау әдісі. Инъекциялық қалыптаудың артықшылығы - жылдам өндіріс жылдамдығы, жоғары тиімділік, автоматтандырылған жұмыс, әртүрлі түстер, үлкеннен кішіге дейінгі өлшемдер, оңай ауыстырылатын өнім өлшемдері және күрделі пішіндер. Бөлшектер мен инъекциялық қалыптау көбінесе жаппай өндіріске арналған күрделі пішіндерді қалыптау және өңдеуде қолданылады.
Инъекциялық қалыптау – күшті техникалық және практикалық мүмкіндіктері бар сала. Инъекциялық қалыптау өндірісінде пластик шикізаты, көміртекті ұнтақ, саптамалар, қалыптар, бүрку машиналары, перифериялық жабдықтар, арматуралар, бүріккіштер, әртүрлі көмекші материалдар мен орау материалдары қолданылады. Бұлар инъекция цехының басшылығына үлкен нәтиже берді. Басқа салалармен немесе бөлімдермен салыстырғанда белгілі бір қиындықтар бар және барлық деңгейдегі құю цехтарының басшыларының талаптары жоғары.
Қалыптың құрылымы пластмассаның түрі мен қасиеттеріне, пластикалық бұйымның пішіні мен құрылымына және бүрку машинасының түріне байланысты әртүрлі болуы мүмкін болса да, негізгі құрылымы бірдей. Қалып негізінен құю жүйесінен, температураны бақылау жүйесінен, қалыпталған бөліктерден және құрылымдық бөліктерден тұрады. Шкафтар жүйелері мен қалыптау пластмассамен тікелей байланыста және пластик пен өнімге байланысты өзгереді. Олар қалыптағы күрделірек және өзгермелі бөлшектер болып табылады және жоғары дәлдіктегі бөлшектерді қажет етеді.
Инъекциялық қалыптау өндірісі 24 сағат үздіксіз жұмыс істеуді талап етеді, бұл әдетте екі сатылы немесе үш сатылы жұмыс режимі. Инъекциялық қалыптау цехында жұмыстың және еңбек бөлінісінің көптеген түрлері бар және әр түрлі лауазымдарда шеберлік талаптары әртүрлі. Инъекциялық қалыптау цехының өндірісі мен жұмысын біркелкі жүргізу үшін әрбір звеноға тартылатын персоналды, материалдарды, жабдықтарды және құралдарды басқару қажет, оның ішінде негізінен: шикізат бөлмесі, қалдық бөлме, араластыру бөлмесі, өндіріс алаңы, өңдеуден кейінгі аймақ, құрал-саймандар бөлмесі, жартылай фабрикаттар Аудандық, кеңселік және басқа да жұмыс салаларын және үйлестіруді басқару.
