Дәл өңдеудің және өте дәл өңдеудің даму болашағы
Дәл өңдеу құралдарына келетін болсақ, жұмыс процесінде бірінші таңдау - кесу құралының мөлшерін және белгілі бір дәрежеде беруді тиімді басқара алатын оның алмас тегістеу дөңгелегін пайдалану. ұнтақтау тәсілі, яғни нано-ұнтақтау. Тіпті әйнектің беті оптикалық айна бетін ала алады.
Өңдеу
Дәл өңдеудің және өте дәл өңдеудің даму тенденциясы Ұзақ мерзімді даму концепциясынан оның құрал-жабдықтарының өндірістік дағдылары сол кездегі әлемдегі ұлттық экономиканың дамуының негізгі стратегиясы мен бағыты болды және ол елдің экономикалық дамуының маңызды құралы. Сонымен қатар, бұл елдің тәуелсіз, өркендеуі, экономикасы одан әрі дамып, ғылым мен техниканың көшінен қалмауының ұзақ мерзімді жоспары. Ғылым мен технологияның дамуы сонымен қатар ұсақ өңдеуге және өте дәл өңдеу дағдыларына жоғары талаптар қояды.
Жоғары қуатты және жоғары дәлдікпен өңдеу және дәлме-дәл ұсақ өңдеуді ультра дәлдікпен өңдеу белгілі бір дәрежеде беттің өте жоғары сапасы мен бетінің тұтастығына қол жеткізе алады, бірақ оны өңдеу қуаты есебінен кепілдік беруге болады. Өңдеу үшін сызу әдісін қолданғанда максималды деформация күші тек 17 т, ал суық экструзия әдісін қолданғанда деформация күші 132 т. Осы уақытта суық экструзия штампына әсер ететін бірлік қысымы 2300МПа-дан асады. Жоғары беріктіктен басқа, қалыптың жеткілікті соққыға төзімділігі мен тозуға төзімділігі болуы керек.
Дәл өңделген металл дайындама қалыпта қарқынды пластикалық деформацияға ұшырайды, бұл қалыптың температурасын шамамен 250°C-тан 300°C-қа дейін арттырады. Сондықтан қалып материалы белгілі бір шынықтыру тұрақтылығын талап етеді. Жоғарыда айтылғандарға байланысты, суық экструзия қалыптарының қызмет ету мерзімі штамптау қалыптарына қарағанда әлдеқайда төмен.
Дәл өңдеу белгілі бір дәрежеде бұйымдардың жоғары сенімділігін іздейді. Жұмыс кезінде салыстырмалы қозғалыс кезінде жүктемеге ұшырайтын мойынтіректер сияқты бөлшектер жұмыс кезінде олардың бетінің кедір-бұдырлығын тиімді түрде азайтады, бұл бөлшектердің кедергісін жақсартады. Тозуға төзімділік, оның жұмыс тұрақтылығын жақсарту және қызмет ету мерзімін ұзарту. Si3N4 жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі мойынтіректерде қолданылады. Керамикалық шардың бетінің кедір-бұдырлығы бірнеше нанометрге жету үшін қажет. Өңделген метаморфтық қабаттың химиялық қасиеттері белсенді және коррозияға бейім, сондықтан бөлшектердің коррозияға төзімділігін арттыру тұрғысынан өңдеу нәтижесінде алынған метаморфтық қабат мүмкіндігінше аз болуы талап етіледі.
