Дәл аппараттық өңдеу технологиясы және пайдалану спецификациялары
Дәл жабдықты өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес кесуге болады, содан кейін кейбір шағын керек-жарақтарды кесуге немесе CNC өңдеуге болады, ал дәл аппаратураны кесу және тесу үшін контейнер ретінде пайдалану керек, содан кейін дәнекерлеу, содан кейін тегістеу және май бүрку. Керек-жарақтар жасалғаннан кейін. Естеріңізге сала кетейік, ұсақ бөлшектерді де тегістеуден кейін электроплантациялау немесе бетіне шашырату қажет. Дәл металл бөлшектерін сериялық өңдеудің көптеген жағдайлары бар, сондықтан дәл металды өңдеудің өндірістік әдісі мен циклі операциялық спецификациялар мен өнімді жалпы өңдеу процестерінен ерекшеленеді.
Дәл металды өңдеу технологиясы:
1. Өңдеу бағыты үлкен белгісіздікке ие. Құрамдас бөлікте немесе өнімде әртүрлі процестер болуы мүмкін және өндіріс процесі әртүрлі машиналар мен жабдықтар мен құрылғыларды қажет етеді.
2. Аппараттық бұйымдарды шығаратын кәсіпорындар негізінен шашыраңқы өңдеу болғандықтан, өнімнің сапасы мен өнімділігі көп дәрежеде жұмысшылардың техникалық деңгейіне байланысты, ал автоматтандыру дәрежесі негізінен CNC станоктары, икемді өндіріс жүйелері сияқты бірлік деңгейінде болады. , т.б.
3. Өнім бөлшектері әдетте өздігінен жасалған және аутсорсингтік өңдеуді біріктіру әдісін қолданады. Мысалы, электропландау, құм үрлеу, тотығу және жібек экранды лазерлік гравюра сияқты арнайы процестер өңдеу үшін сыртқы өндірушілерге тапсырылады.
4. Сұранысқа ие көптеген бөлшектер бар. Цех алаңы жиі көптеген материалдық сұраныстарды толтыруы керек және «бір жолдық» өндірістік тапсырысты көреді. Егер процесс болса, процесті тасымалдауға тапсырыстардың көп бөлігін толтыру қажет.
Металды дәл өңдеуге арналған техникалық сипаттамалар:
1. Өнімді өңдеу кезінде. Операторлар дұрыс позаны сақтауы және орындалатын операцияларды орындау үшін жеткілікті энергияға ие болуы керек. Егер олар физикалық ыңғайсыздықты байқаса, жеке қауіпсіздік үшін дереу жұмыстан шығып, цех бастығына немесе жоғары тұрған басшыға хабарлау керек. Операция кезінде ойларды шоғырландыру, сөйлесуді тоқтату және бір-бірімен ынтымақтасу қажет. Оператор тітіркену және шаршау жағдайында жұмыс істемеуі керек. Жеке қауіпсіздік үшін жазатайым оқиғаларды болдырмау және қауіпсіз жұмысты қамтамасыз ету. Жұмыс орнына кірер алдында барлық қызметкерлер киімдерінің жұмыс талаптарына сай келетінін тексереді. Қауіпсіздікке әсер ететін тәпішке, биік өкшелі аяқ киім және киім киюге тыйым салынады. Ұзын шашы барлар дулыға кию керек.
2. Механикалық жұмыс алдында қозғалатын бөлшектердің майлау майымен толтырылғанын тексеріңіз, содан кейін іске қосыңыз және муфта мен тежегіштің қалыпты екенін тексеріңіз, ал станокты 1-3 минут бос жүріспен іске қосыңыз және станок ақаулы болғанда жұмысты тоқтатыңыз.
3. Пішінді ауыстырған кезде алдымен қуат көзін өшіріңіз, тек перфоратордың қозғалысы тоқтағаннан кейін ғана қалып орнатуға және жөндеуге болады. Орнату мен реттеуден кейін екі рет сынау үшін маховикті қолмен жылжытыңыз. Машина мен өңделетін өнім арасында қажетсіз соқтығысудың алдын алу үшін жоғарғы және төменгі қалыптардың симметриялы және ақылға қонымды екенін, бұрандалардың беріктігін және дайындама ұстағышының орындылығын тексеру қажет. позиция.
4. Машинаны іске қосу үшін электр қуатын қосу алдында барлық басқа қызметкерлердің механикалық жұмыс аймағынан шығуын және жұмыс үстеліндегі әртүрлі заттарды алуын күту қажет.
5. Механикалық жұмыс кезінде сырғытпаның жұмыс аймағына қолды қоюға, дайындаманы қолмен алуды және қоюды тоқтатуға тыйым салынады. Матрицаға дайындамаларды іріктеу және орналастыру кезінде техникалық талаптарға сәйкес келетін құралдарды пайдалану қажет. Құрылғыда қалыпты шу барын немесе құрылғының істен шыққанын байқасаңыз, тексеру үшін қуат қосқышын дереу өшіріңіз. Машина іске қосылғаннан кейін бір адам материалдарды тасымалдап, машинаны басқарады. Басқаларға электр ғимаратын басуға немесе аяқ басқышты басуға рұқсат етілмейді. Басқалардың қауіпсіздігі үшін олар механикалық жұмыс аймағына қолдарын сала алмайды немесе машинаның қозғалатын бөліктерін қолдарымен ұстай алмайды.
