Инъекциялық қалыптау кезінде температураның тым тез көтерілуінен болатын жарақаттар
Инъекциялық қалыптау өңдеу жағдайында, ол, сөзсіз, бүрку машинасының жабдықтарына қолданылады, бұл бүкіл өндіріс процесінде жоққа шығарылмайтын процесс және оның қажеттілігін елемеуге болмайды. Дегенмен, инъекциялық қалыптау машинасын өндіру және өңдеу үшін қолдану жағдайында біз жабдықтың температурасының тым тез көтерілуінің қиындығына назар аударуымыз керек, бұл үлкен кемшіліктерге әкелуі мүмкін.
Инъекциялық қалыптау машинасының температурасы тым тез көтерілсе, ол инъекциялық өңдеудің деформациясын тудыруы мүмкін, бұл трансмиссиялық жүйенің бағдарламалық құралының дәлдігіне және оның инъекциялық қалыптау компоненттерінің сапасына белгілі бір зиян келтіреді. Ал температура тым жоғары болғаннан кейін майдың тұтқырлығы төмендейді, нәтижесінде май ағып кетеді, ал жабдық жұмыс кезіндегі үлкен үйкелістен туындайды. Инъекциялық құйылған бұйымдардың морттану қиындығы анағұрлым маңызды болуы мүмкін және оны ұзақ уақыт бойы қолдануға болмайды.
Инъекциялық қалыптау өнімдерінің қалыптау циклінің уақыты, оған бүрку өңдеу уақыты мен өнімді салқындату уақыты кіреді, уақытты осы ақылға қонымды бақылау өнімнің сапасына ұмытылмас зиян келтіреді.
Бұрынғы инъекциялық қалыптау өндірісінде өнімді қалыптау циклінің уақыты үлгінің стиліне және басқа әдістерге сәйкес белгіленуі керек.
Пластикалық қалыптың температурасы, әртүрлі пластикалық бөлшектер, кристалдың температурасы мен жылдамдығы әр түрлі және оның өнімдерінің сыртқы түрі, деформациясы, техникалық сипаттамалары, резеңке қалыптары және т.б. әртүрлі ережелерге ие;
Бұл пластикалық қалып температурасын әртүрлі пластмассаларды, өнім ережелерін және т.
Пластикалық инъекциялық жұмыс қысымын балқыту, абразивті қалыпты толтырудың бүкіл процесінде пластик - бұл өнімнің сипаттамаларын, таза салмағын, салыстырмалы тығыздығын, сыртқы түрін және т. !
Осы элементтердің барлығына зиян келтіріңіз, содан кейін өнім сынықтарға айналады. Инъекциялық технология инженерлеріне өнімнің жалпы элементтеріне сәйкес айдау жұмысының қысымын бақылауды тиімді анықтау қажет.
Инъекция жылдамдығы, бүрку жылдамдығы өнімнің сыртқы түріне негізгі қауіп төндіреді.
Айдау жылдамдығы әдетте уақыт бірлігінде айдау гидравликалық цилиндріне жеткізілетін майдың мөлшеріне сәйкес аяқталуы керек.
Бөшке температурасы мен балқыма температурасы, балқыма температурасы саптамада өлшенуі мүмкін немесе өлшеу үшін газды айдау әдісін қолдануға болады, балқыма температурасы балқыма ағынының өнімділігі бойынша негізгі жетістік болып табылады;
Пластмассалардың нақты балқу температурасы жоқ, ол балқыған күйдегі температура сегменті болып табылады.
