Фланецті қалыптау қалыптарын жобалау кезінде инъекциялық қалыптарды өңдеуде қандай мәселелерге назар аудару қажет?
(1) Инъекциялық қалыптарды өңдеу фланецті пішіндеу пішінінің дизайнын оқып шығуы керек
(1) Фланецті пішіндейтін қалып дизайнында қақпақ бөліктерінің өнім сызбасында инъекциялық қалып өңдеу. Өнімнің қабаттастырылған сызбалары (2D және 3D сызбалары) барлық технологиялық өндірістің негізі болып табылады. Фланецті пішіндейтін қалыпты жобаламас бұрын, қақпақ бөлігінің бұйым сызбасын мұқият оқып шығу, өнімнің дизайн идеяларын, өнімнің функциялары мен техникалық сапа талаптарын толық түсіну және өнімнің сапасына қандай факторлар кері әсер ететінін болжау немесе елестету қажет. фланецті пішіндеу кезінде.
(2) DL қаптама бөлшектері. Сурет Қаптаманың бұйым сызбасымен біріктіріп, жабынның DL (2D және 3D) диаграммасын мұқият зерттеңіз, фланецті (пішімдеу) бөлігін, фланецті кескіндеу бағытын және фланецті пішіндеу процесі мен алдыңғы және алдыңғы бөлік арасындағы байланысты нақтылаңыз. кері процестер. Ықтимал ақаулардың алдын алу фланецті пішіндейтін қалып дизайны үшін өте маңызды.
(2) Фланецті қалыптастыру сапасы мәселелерін талдау
Қақпақ бөліктерінің штамптау технологиялық құжаттарын мұқият зерделеу, технологиялық үлгілерді біріктіру (бар болса), фланецтік сызықтың кеңістіктік пішінінің сипаттамаларына сәйкес фланецті өңдеу (пішімдеу) кезінде туындауы мүмкін сапа мәселелерін талдау және салыстыру, терминдер бойынша қарсы шараларды тұжырымдау. қалып құрылымын, фланецті салу әдісін және пішіндеу мазмұнын, сондай-ақ фланецті ендірменің соңғы бетінің контур пішінін.
(3) Фланецті пішіндейтін қалыптағы инъекциялық қалыптарды өңдеу дизайн деректерін дайындау
Фланецті пішіндейтін қалып сызбасының алдыңғы ұқсас бөліктері, қалыпты ұлттық стандарт, салалық стандарт және кәсіпорын стандарты, стандартты бөлшектер мен жалпы бөлшектер үлгілері сияқты фланецті пішіндеу қалыптарын жобалау үшін қажетті анықтамалық материалдарды дайындаңыз. штамптау бөлшектері, өнімде қолданылатын пластинаның өнімділік параметрлері және тұтынушы талаптары.
Инъекциялық қалыптарды өңдеуде қалыпты кірістірулер кеңінен қолданылады, тек алдыңғы қалыпта ғана емес, артқы қалып кірістіруді қолдануда көрінеді, сонымен қатар сырғытпада және көлбеу үстіңгі кірістіруге де қолданылуы мүмкін. Сонымен, инъекциялық қалыптарды өңдеуде кірістірулердің рөлі қандай?
1. Инъекциялық қалыптарды өңдеу және қызмет көрсету үшін ыңғайлы
Инъекциялық қалыптарды дайындау процесі біршама күрделі, өңдеу процесінде күрделі құрылымды және ерекше пішінді кейбір бөлшектерді жиі кездестіреді, оларды өңдеу қиын және жөндеу оңай емес. Бұл күрделі құрылымдар үшін қалыптарды өңдеу және техникалық қызмет көрсету қиындықтарын азайту үшін қалыпты кірістірулерді алу әдісін қолдануға болады.
2. Өнімді қалыпқа келтіруге және қалыпқа келтіруге қолайлы
Егер өнімде қалыптасу оңай емес терең қабырғалар немесе басқа құрылымдар болса, бұл құрылымдар қалыптау кезінде толтыру қанағаттанбауы, жану және т.б. сияқты ақауларды тудыруы оңай. Кірістіруді алып тастау бұл мәселені тиімді шеше алады, ал қалып кірістіру айналасындағы саңылау қалыптау кезінде соруды жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар өнімді бұзған кезде пайда болуы мүмкін вакуумдық жабысу құбылысын болдырмайды.
3. Инъекциялық қалыптың беріктігін арттырыңыз
Қалыптың өзектері немесе сырғытпалары сияқты пішінделген бөліктерде кірістірудің кішкене аймағы болған кезде, инъекциялық қалыптың беріктігін арттыру және инъекциялық қалыптың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін кірістірілген бөліктің беріктігін арттыру үшін кірістірулерге бөлшектеуге болады. инъекциялық қалып.
4. Материалдарды үнемдеу және шығындарды азайту
Қалыптың ядросы немесе сырғытпасы және басқа пішінделген бөліктер, құрамдас бөліктің пішіні басқа беттерге қарағанда әлдеқайда жоғары болса немесе өңдеуге қолайлы болмаса, материалдарды үнемдеу және өңдеу шығындарын азайту үшін пішінді кірістіруді алып тастауға болады, әйтпесе өлшемі артады. материалдарды дайындау кезінде өңдеу де уақытты қажет етеді, ал шығындар шығынды тудырады.
5. Инъекциялық қалып жасау циклін қысқартыңыз
Қуыста өңдеуді қажет ететін терең сүйек позициясы болған кезде, оны өңдеуге ыңғайлы және оны өңдеуге арналған кірістірулерге бөлшектеуге болады, бұл инъекциялық қалыптарды өңдеу уақытын қысқартуы мүмкін.
