Пластикалық қалыптардың әртүрлі айдау қысымдарын егжей-тегжейлі түсіндіру
Пластикалық қалыптар бүркуді аяқтау үшін бүрку кезінде әртүрлі қысымды қажет етеді және соңында дайын пластик бөлшектерді құрайды. Бүгін біз пластикалық бөлшектерді өңдеу процесінде кездесетін әртүрлі қысымдарды енгізуге тоқталамыз.
1. Инъекция қысымы
Пластикалық балқыма балқыту қорабындағы саптамаға тасымалданады, содан кейін саптамадан қалып қуысына айдалады. Бұл әрекеттер сериясын аяқтау үшін қысым қажет. Бұл инъекция қысымы, бұл пластиктің ағып кетуіне әкелетін қысым. Оны саптамада немесе гидравликалық желіде қолдануға болады. өлшеу үшін сенсорда. Оның тұрақты мәні жоқ, пішінді толтыру неғұрлым қиын болса, айдау қысымы соғұрлым жоғары болады. Инъекция желісінің қысымы айдау қысымына тікелей байланысты.
Инъекция циклінің толтыру кезеңінде инъекция жылдамдығын қажетті деңгейде ұстап тұру үшін жоғары айдау қысымы қажет болуы мүмкін. Пішінді толтырғаннан кейін жоғары қысымды қажет етпейді. Дегенмен, кейбір жартылай кристалды термопластиктерді (мысалы, PA және POM) бүрку кезінде қысымның кенет өзгеруіне байланысты құрылым нашарлайды, сондықтан кейде екінші қысымды қолдану қажет емес.
2. Қысқыш қысым
Қысқыш қысым - қалыпты құлыптаулы күйде ұстайтын қысым. Инъекция қысымына қарсы тұру үшін қысқыш қысымды пайдалану керек. Қол жетімді максималды мәнді автоматты түрде таңдамаңыз, бірақ жобаланған аумақты қарастырыңыз және сәйкес мәнді есептеңіз. Инъекциялық қалыптау бөлігінің болжамды ауданы қысқыш күшін қолдану бағытынан көрінетін ең үлкен аумақ болып табылады. Көптеген инъекциялық қалыптау жағдайлары үшін бұл шамамен бір шаршы дюймге 2 тоннаны немесе шаршы метрге 31 меганьютонды құрайды. Дегенмен, бұл тек төмен мән және оны өте өрескел ереже ретінде қабылдау керек, өйткені бүркумен құйылған бөліктің тереңдігі болған кезде, бүйір қабырғаларды ескеру қажет.
3. Кері қысым
Бұл бұранда шегінбес бұрын жасалуы және асып кетуі керек қысым. Жоғары кері қысымды пайдалану түсті материалдың біркелкі таралуына және пластмассаның балқуына қолайлы болса да, ол ортаңғы бұранданың қайтару уақытын ұзартады, толтырылған пластиктің құрамындағы талшықтардың ұзындығын азайтады және Сондықтан кері қысым неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы және ешқандай жағдайда бүрку машинасының айдау қысымының (максималды номиналды) 20% аспауы керек.
4. Саптама қысымы
Саптаманың қысымы - саптаманың ішіндегі қысым. Бұл пластиктің ағып кетуіне әкелетін шамамен қысым. Оның тұрақты мәні жоқ, бірақ пішінді толтыру қиынға соғады. Саптама қысымы, желілік қысым және бүрку қысымы арасында тікелей байланыс бар. Бұрандалы бүрку машинасында саптаманың қысымы бүрку қысымынан шамамен он пайызға аз. Поршеньді бүрку машинасында қысымның жоғалуы шамамен он пайызға жетуі мүмкін. Поршеньді бүрку машиналары жағдайында қысымның жоғалуы 50% жетуі мүмкін.
