Инъекциялық қалыптау зауыты инъекциялық қалыптау өнімдерін өңдеу жалпы ақаулар мен емдеу әдістері
1, су
A. Артқы қысым тым тығыз, нәтижесінде шырша толып кетеді, шикізат қуысқа біркелкі кіре алмайды және тым көп қарсылық, қызып кету ыдырауы;
B. Қызып кетуден шикізаттың ыдырауын болдырмау үшін айдау жылдамдығы төмендейді;
C. Баяу бүркуден жылдам құюға дейін көп сатылы айдау әдісін қабылдау;
D. Беру қақпасының (қақпаның) өлшемін кеңейту;
E. Материалды сақтау уақыты тым ұзақ болуы мүмкін емес, шикізаттың ыдырауын болдырмау үшін материалды сақтау жылдамдығы тым жылдам болуы мүмкін емес;
F. Кері қысым тым тығыз немесе бұрандада материал бар, нәтижесінде материалды сақтауда бұранда пайда болады, шикізат бұрандаға кіру қиын, ал сақтау уақыты тым ұзақ, шикізаттың қызып кетуі ыдырауы;
G. Шикізат қалыптың мутацияланған бөлігі арқылы өтетіндіктен, шикізаттан пайда болатын ағын белгісін (су сымын) мұнда жылдамдықты кенет төмендетіп, содан кейін айдау жылдамдығын арттыру арқылы жоюға болады. Ең бастысы, материалды инъекциялау кезінде ол осы позициядан кейін табылады.
H. Артқы қысым тым бос, нәтижесінде материалды сақтау, бұрандаға ауа бар және су сымының негізгі бөлігі, бұл ақауды жою үшін сақтау материалының кері қысымымен реттелуі мүмкін;
I. Саптамадағы суық материал қалып қуысына түседі, нәтижесінде өнімнің бетінде су жіпшелері пайда болады. Бірінші инъекцияның (төмен жылдамдықты айдау) орнын реттеу арқылы суық материал ағынның өту жолында ғана бақыланады және өнім бетіне түспейді, осылайша өнім бетіндегі суық материалдың енуінен туындаған ақауларды жоюға болады. көгеру қуысы.
2, шөгу, шөгу, жиырылу белгілері
Ол пластикалық көлемнің кішіреюінен пайда болады және әдетте жергілікті қалыңдықтағы жерлерде, мысалы, қатайтқыштар немесе аяқтың бетпен түйісетін жерлерінде көрінеді.
A. Инъекция қысымы және қысымды ұстап тұру қысымы жеткіліксіз, ал пластмасса балқымасын толтыру жеткіліксіз. Тұтастай алғанда, айдау секциялар бойынша жүргізіледі, шамамен 95% жоғары қысымда және жоғары жылдамдықта толтырылады, содан кейін өнімді төмен қысымда және төмен жылдамдықта толтырады, содан кейін қысымды ұстайды.
B. Қысымды ұстау уақыты жеткіліксіз, пластмасса балқымасын беру жеткіліксіз, сонымен қатар рефлюкс тудыруы оңай
C. Инъекция жылдамдығы тым баяу, пластмасса балқымасын толтыру жеткіліксіз.
D. Инъекция көлемі жеткіліксіз.
E. Материал температурасы мен қалып температурасы жоғары, ал салқындату баяу. Пластмассаның салқындауы және жиырылуы аяқталғаннан кейін шөгу және шөгу пайда болады.
F. Жүгіргіш пен қақпаның өлшемі кішкентай, қысымның жоғалуы артады, ал қақпа тым ерте қатып қалады, тамақтандыру жақсы емес.
G. Еттің бір бөлігі тым қою.
H. Инъекциялық қалыптау машинасының CUSHIONVOLUME көлемі жеткіліксіз болса немесе бақылау клапаны біркелкі жұмыс істемесе, өнімнің біркелкі емес қабырғасының қалыңдығы да қысқарады және бұйымның бетінде толқындық құбылыс пайда болады.
3, жану
А. Ауаның уақтылы шығуы үшін, сорғышты күшейту үшін ауа аймағын (қабық) ұстап қалады.
B. Инъекция қысымын төмендетіңіз, бірақ қысым төмендегеннен кейін айдау жылдамдығы баяулайтынын атап өту керек, бұл ағын белгілері мен дәнекерлеу таңбаларының нашарлауына әкелуі оңай.
4, ұшатын шеті, өрескел жиегі, партияның алдыңғы жағы
A. Жоғары қысымды және жоғары жылдамдықты инъекция, қалыптың серпімді деформациясына әкеледі, бөлу беті бос орындарды тудырады және өнім екі инъекцияны қолдана отырып, бірінші жоғары қысымды және жоғары жылдамдықты бүркуді, содан кейін төмен қысымды және төмен жылдамдықты бүркуді,
Төмен қысымда қалыптың серпімді кері тартылу мақсатына жету және ұшатын жиекті жою үшін;
B. Қысқыш күші жеткіліксіз болған кезде, қуысқа айдалатын жоғары қысымды пластмасса айыру беті немесе ендірменің фитинг беті арасындағы саңылау туғызады және пластмасса балқымасы осы аралыққа толып кетеді.
C. Бөлу бетіне бекітілген бөгде дене жабылатын қалыптың саңылауына әкеледі.
D. Қақпаны кірістіруге/кірістіруге тым жақындатпауға тырысыңыз.
5. Суық материал сызықтары
A. Секцияның айдау қысымы тым аз, нәтижесінде айдау бөлімі пайда болады, салқын материал ағынды өтуде бақыланбайды және екінші реттік айдауда өнімнің бетіне ағады;
B. Жылдамдық кезеңі тым баяу немесе тым жылдам, сонымен қатар жоғарыда аталған құбылыстың пайда болуына әкеледі;
C. Бірінші секцияның инъекцияның соңғы позициясы тым үлкен, бұл суық материал аяқталғанға дейін екінші секцияны айдауға әкеледі, бұл суық материалдың модель қуысына жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен түсуіне әкеледі (керісінше , позиция тым кішкентай болса, қақпаның шетінде су толқындары пайда болады);
D. Қалып температурасы немесе саптама температурасы тым төмен, нәтижесінде материал суық болады;
E. Суық материал тесігі (ағынды өту) тым кішкентай; Дизайн мағынасы жоқ.
6, балқыту тігістері
A. Шыршалардың санын азайтыңыз.
B. Біріктіру бөлігінің жанына материалдың толып кетуін қосыңыз, балқыту сызығын толып кету ұңғымасына жылжытыңыз, содан кейін оны кесіңіз.
C. Қақпа орнын реттеңіз (біркелкі емес қабырға қалыңдығы).
D. Қақпаның орнын және нөмірін өзгертіңіз және біріктіру сызығының орнын басқа орынға жылжытыңыз.
жақсарту үшін
A. Біріктіру сызығының аймағындағы сорғышты күшейтіңіз, осы бөліктегі ауа мен ұшпа заттарды тез шығарыңыз.
B. Материалдың температурасын және қалып температурасын жоғарылатыңыз, пластиктің өтімділігін арттырыңыз, балқыту кезінде материал температурасын жақсартыңыз.
C. Инъекция қысымын арттырыңыз және құю жүйесінің өлшемін сәйкесінше үлкейтіңіз.
D. Дәнекерлеу сызығында шығару жылдамдығын арттырыңыз.
E. Қақпа мен дәнекерлеу аймағы арасындағы қашықтықты қысқартыңыз.
H. Босатқыштарды пайдалануды азайтыңыз.
