Инъекциялық құйылған бөлшектердің күңгірт бетін қалай шешуге болады
Инъекциялық қалыптау зауыттары инъекциялық қалыптау бөлшектерін өңдеу кезінде жеткіліксіз жылтырлығы бар өнімдерді жиі кездестіреді. Төмен жылтырлық беттің күңгірт және күңгірт екенін білдіреді, ал мөлдір өнімдердің мөлдірлігі төмен. Нашар жылтырдың көптеген себептері бар. Өнімнің бетінің жылтырлығының жалпы ақауларын келесі үш түрге бөлуге болады: қалыптың бұзылуы, қалыптаудың дұрыс емес шарттары, шикізатты дұрыс пайдаланбау.
1. Инъекциялық қалыптың бұзылуы
Пластикалық бөліктің беті инъекциялық қалыптың қуыс бетінің репродукциясы болғандықтан, инъекциялық қалыптың бетінде сызаттар, коррозия, микро саңылаулар және т.б. сияқты ақаулар болса, ол пішіннің бетінде қайталанады. пластикалық бөлік, нәтижесінде нашар жылтыр. Егер қуыстың беті майлы және ылғалды болса, пластикалық бөліктің беті қараңғы болады. Сондықтан инъекциялық қалыптың қуыс беті жақсы әрлеуге ие болуы керек. Қалып қуысының бетін таза ұстау керек, май мен су дақтарын уақытында кетіру керек. Босатқыштың түрі мен мөлшері сәйкес болуы керек.
Инъекциялық қалып температурасы да пластик бөлігінің бетінің сапасына үлкен әсер етеді. Әдетте, пластмассалардың әртүрлі түрлері әртүрлі температура жағдайында әртүрлі бетінің жылтырлығына ие болады және инъекциялық қалып температурасы тым жоғары немесе тым төмен болуы мүмкін емес, бұл нашар жылтырға әкелуі мүмкін.
Сонымен қатар, инъекциялық қалыптың қалыптан шығару еңісі тым кішкентай, қиманың қалыңдығы кенет өзгереді, қабырғалар тым қалың, қақпа және жүгіртпе бөлігі тым кішкентай, ысырма жүйесінің кесу әсері тым үлкен және инъекциялық қалып таусылған жоқ. сапасы, нәтижесінде беттің жылтырлығы нашар болады.
2. Шикізатты дұрыс пайдаланбау
Шикізаттың жеткіліксіздігі пластикалық бөлшектердің бетінің нашар жылтырлығына да әкелуі мүмкін.
Себеп: қалыптау шикізатындағы ылғалдылық тым жоғары, ал ұшпа компоненттер инъекциялық қалыптың қуыс қабырғасында және қалыптау процесінде конденсацияланады, нәтижесінде пластикалық бөлшектердің бетінің жылтырлығы нашарлайды. Өңдеу әдісі: шикізатты алдын ала кептіру керек.
Шикізаттың немесе бояғыштардың түсінің өзгеруі нашар жылтырға әкеледі. Жоғары температураға төзімді шикізат пен бояғыштарды пайдалану керек.
Шикізаттың өтімділігі тым нашар, пластмасса бөліктерінің беті тығыз емес, жылтырлығы нашар. Жақсырақ ағыны бар шайырға ауыстырыңыз немесе майлаудың дұрыс мөлшерін қосып, өңдеу температурасын арттырыңыз.
Егер шикізатта қоспалар араласса, жаңа материалдарды уақытында ауыстыру керек.
3. Қалыптаудың дұрыс емес шарттары
Инъекция жылдамдығы тым жылдам немесе тым баяу болса, айдау қысымы тым төмен, ұстау уақыты тым қысқа, күшейткіш қысым жеткіліксіз, саптама тесігі тым кішкентай немесе температура тым төмен, талшықтың дисперсиясы. арматураланған пластик тым нашар, цилиндр температурасы тым төмен, балқыма Нашар пластиктену және жеткіліксіз жеткізілім пластикалық бөлшектердің бетінің нашар жылтырлығына әкелуі мүмкін. Оның пайда болу себептерін егжей-тегжейлі талдап, содан кейін сәйкесінше түзету керек.
Әрине, күнделікті өндірісте кездесетін мәселелер жоғарыда аталған аспектілерден әлдеқайда көп болуы мүмкін, сондықтан оны шешу үшін бұрынғы бай тәжірибеге және соған байланысты білімге сүйену керек.
