Peek материалды өңдеу технологиясы?
PEEK материалы - жақсы механикалық қасиеттері, химиялық төзімділігі, тозуға төзімділігі және гидролизге төзімділігі бар жоғары температуралы, өнімділігі жоғары термопластикалық арнайы инженерлік пластик.
PEEK материалдарын өңдеу кезінде PEEK материалдарының сипаттамалары толығымен ескерілуі керек, сонымен қатар құралдар мен өңдеу параметрлерін қолдануда қажетті түзетулер енгізу қажет. Әсіресе көлемі сәл үлкенірек PEEK материалдары үшін материалдық жарылуды болдырмау үшін ішкі кернеуді жою үшін өрескел өңдеуден кейін термиялық өңдеу жүргізілуі керек, бөлшектер деформацияланады, ақырында жоғары сапалы өнімдер өңделеді.
Бұрылу. Өңдеу құралдарын таңдау үшін PEEK материалдарының әртүрлі сорттарын өңдеуге сәйкес, әдетте сіз YW1 немесе YW2 жалпы мақсаттағы цементтелген карбид құралдарын таңдай аласыз, алмас құралдарын таңдаған дұрыс. Жоғары жылдамдықты болаттың қаттылығы мен қаттылығы (ақ болат пышақ) тым төмен және оны кию оңай. Тозуды және жылу өткізгіштігін азайту үшін өңдеу кезінде салқындатқышты пайдалану керек; әйтпесе, өңдеу кезінде құрал мен бұйымның шеткі беті арасындағы үйкеліс әсерінен болатын жоғары температура материалдың еруіне әкеледі. Қабырғасы жұқа бөлшектерді өңдеу үшін оның қаттылығы нашар және беріктігі әлсіз болғандықтан, егер оны үш жақ патронның жақтарымен тікелей қысса, деформация оңай пайда болады, тетіктің пішінінің қателігі жоғарылайды және шеңбердің шеңбері ұлғаяды. бөлігіне кепілдік берілмейді. Сондықтан жұқа қабырғалы бұйымдарды өңдеу кезінде ашық жеңдер немесе серіппелі патрондар сияқты қысқыш әдістерді қолдану керек. Сондай-ақ радиалды қысқыштан осьтік қысқышқа, яғни кейбір престеу құралдарымен қысқышқа ауысып, тарту күшінің бағытын өзгертуге болады. Кесу мөлшерін орынды таңдаңыз. Кесу мөлшері кесу мөлшеріне ең үлкен әсер етеді. Сондықтан жұқа қабырғалы жеңдерді кесу кезінде кесу мөлшері мен кесу жылдамдығын азайту керек. PEEK материалдарын бұру кезінде тегістеу бұрышын дұрыс ұлғайту, бұру құралын өткір, тегіс жоңқаларды кетіруге, кесу мен тырма бетінің арасындағы үйкелісті азайтуға және кесу күші мен кесу қызуын азайтуға мүмкіндік береді. Пышақтың көлбеу бұрышын дұрыс ұлғайту бұру құралының нақты тырма бұрышын арттыруға, кесу жиегінің доғасын азайтуға және құралдың анықтығын жақсартуға болады. Осылайша кесу күші мен кесу жылуын азайтады. Жіңішке қабырғалы жеңнің осьтік көтергіштігі радиалды көтергіштігінен үлкен болатын ерекшелігіне сәйкес кіру бұрышын тиісті түрде арттыру кері күшті азайтып, дайындаманың деформациясын азайтады. Қайталама иілу бұрышын дұрыс ұлғайту екіншілік кесу жиегі мен дайындама арасындағы үйкелісті азайтып, кесу қызуын азайтады. Құрал ұшы доғасының радиусын дұрыс азайту кері күшті азайтуы және осылайша дайындаманың деформациясын азайтуы мүмкін, бірақ ол тым кішкентай болмауы керек. Егер ол тым кішкентай болса, ол дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығына әсер етеді және оның жылу таралу аймағын азайтады.құралдың ұшы.
Фрезерлік өңдеу. Фрезерлеу кезінде беру жылдамдығы аз болуы керек, ал салқындатқыш жеткілікті болуы керек, әйтпесе өндірілетін кесу жылуы тым үлкен болғанда өнімнің беті түссізденіп, сары болады; үлкен тырнау бұрышы, жақсы жоңқаларды алу және өткірлігі бар соңғы фрезерді қолдануға тырысыңыз; Қысу кезінде өнімнің өңдеуден кейін деформациялануын толық ескеру керек, қысқыш күш пен дайындаманы қысу әдісін дұрыс бақылау қажет.
Бұрғылауды өңдеу. Үлкен бұрғымен тікелей бұрғылау мүмкін емес. Сіз алдымен диаметрі 10 мм -ден аспайтын бұрғымен бұрғылауға болады, содан кейін бұрғылау үшін кіші бұрғылау құралын қолданыңыз, ақырында бұрғылау үшін үлкен бұрғылау құралын қолданыңыз; бұрғылау кезінде бұрғылау жолының жолын бірнеше рет шегіну керек. Чиптер; жылуды тез азайту үшін, кескіш сұйықтықтың жеткілікті түрде салқындатылуын қамтамасыз ету қажет, бұрғылаудың берілу жылдамдығын тиісінше азайту керек, ал бұрғы тозған кезде бұрғылауды уақытында жөндеу қажет.
Жіптерді өңдеу материалдарын түрту кезінде ерекше назар аудару керек. PEEK материалы тозуға төзімді, ал тоқудың тозуы өте жылдам болады, сондықтан жіп өлшемін жиі тексеріп тұру керек. Кран тозғаннан кейін, экструзия күшінің артуына байланысты өнім оңай деформацияланады немесе тіпті жарылып кетеді. Соққылау кезінде шүмек салқындату сұйықтығымен немесе маймен жабылуы керек және беру жылдамдығы аз болуы керек. Терең саңылауларды түрту кезінде сегменттерде бірнеше рет түртіп көріңіз.
GZ IDEAL компаниясының PEEK өнімдерін өндіру мен өңдеуде көп жылдық тәжірибесі бар. Ол экструзиялық қалыптауды, инъекциялық қалыптауды, сығымдауды және механикалық қалыптауды орындай алады. Тұтынушының сызбалары мен үлгі талаптарына сәйкес, ол инъекциялық және сығымдау қалыптарын әзірлейді және шығарады, әртүрлі техникалық сипаттамаларды, PEEK бөлшектерін және пайдаланудың кең ауқымы бар дайын өнімдерді теңшейді.
