Инъекциялық қалыптаудағы жоғары модуль мен жоғары қаттылықтың айырмашылығы неде?
Инъекциялық қалыптау ноу-хау: Инъекциялық қалыптаудағы температураны бақылау:
1. Бөшке температурасы: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде бақылау қажет температураға бөшке температурасы, саптама температурасы және қалып температурасы кіреді. Алғашқы екі өту температурасы негізінен пластмассаның пластиктенуіне және белсенділігіне әсер етеді, ал соңғы температура негізінен пластиктің белсенділігі мен салқындауына әсер етеді. Пластмассаның әр түрі әртүрлі белсенділік температурасына ие, біркелкі пластик, көз немесе сорт айырмашылығына байланысты, оның белсенділік температурасы және дифференциалдау температурасы әртүрлі, бұл тепе-теңдік молекулалық массасы мен молекулалық салмақ дисперсиясының айырмашылығына байланысты, пластмассадан пластиктену процесі. әртүрлі үлгідегі инъекциялық машинадағы пластмасса да әртүрлі, сондықтан таңдалған бөшкенің температурасы бірдей емес.
2. Саңылау температурасы: саптама температурасы әдетте бөшкенің ең жоғары температурасынан сәл төмен болады, бұл тікелей саптамада орын алуы мүмкін «сілекей бөліну құбылысын» болдырмау. Саптама температурасы тым төмен болмауы керек, әйтпесе ол балқыманың ерте қатып қалуына және саптаманың бітелуіне себеп болады немесе дайын өнімнің тиімділігіне әсер етеді, себебі ерте жинақталатын зат қалып қуысына енгізіледі.
3. Қалып температурасы: Қалып температурасы дайын өнімнің коннотациясына, тиімділігіне және көрінетін сапасына үлкен әсер етеді. Қалып температурасының беріктігі пластмассаның кристалдылығының бар немесе жоқтығына, дайын өнімнің өлшемі мен орналасуына, тиімділікке қойылатын талаптарға және басқа технологиялық жағдайларға (балқыма температурасы, айдау жылдамдығы мен қысымы, қалыптау циклі және т.б.) байланысты. ).
Инъекциялық қалыптаудағы жоғары модуль мен жоғары қаттылықтың айырмашылығы неде?
Серпімділік модулі қатты материалдардың деформацияға төзімділігін бейнелейтін физикалық шама. Бұл серпімді және пластикалық деформацияны қамтиды.
Басқаша айтқанда, модулі жоғары деректер «қатаң». Бұрау оңай емес, немесе созу оңай емес.
Төмен модульді материал, бүгу немесе созу оңай. Бұл жай серпімді деформация, бірақ әдетте «жақсы серпімділік» деп аталатын пластикалық деформация жоқ деп есептесек, бұл екі шартқа бөлінеді. Қарапайым пластикалық деформацияны алсақ, ол әдетте «жұмсақ» болып саналады.
Қаттылығы жақсы материалды иілу және деформациялау оңай емес, жалпы айтқанда, бұл қиын сияқты. Онша емес. Өйткені күшке қатысты тағы бір мәселе бар.
Жоғары модуль деректері, міндетті түрде жоғары беріктік емес. Кішкене сынғыштық деректері, сонымен қатар жоғары модуль болуы мүмкін. Өте аз күш шегінде кернеу-деформация қисығы тік болады. Бірақ күш сәл артық болғанда, ол бірден жарылып кетеді, мойынсұну процесі болмайды. Бұл жағдай бар ма? Метафора - шыны, кристалдардың қанты және канифоль. Модуль салыстырмалы түрде жоғары болуы мүмкін, бірақ беріктігі өте төмен. Қаттылығы жоғары емес.
Керісінше, төмен модульді деректер де жоғары беріктікке ие болуы мүмкін. Оны созу және деформациялау өте қарапайым және оны өте аз күшпен өте ұзақ созуға болады. Бірақ ол жай ғана жарылып кетпейді немесе мойынсұнушылықты тудырмайды.
Дегенмен, мұндағы «жоғары модуль» және «төмен модуль» да салыстырмалы. Жоғары беріктіктің төмен модуліне ие болу қиын, ал резеңке сияқты оңай созылатын болат сымның беріктігі салыстырмалы түрде сирек кездеседі.
Қаттылық, керісінше, «деректердің бір түрін басқа материалдарға басу немесе бөлу мүмкіндігі». Қалған ақпаратты басуды қаласаңыз, сізде ең басында мойынсұну деңгейі жоғары болуы керек. Егер ол зақымдалған немесе пластикалық деформацияланған болса, ол материалдың қалған бөлігіне басылады, бұл қаттылықтың төмен екенін білдіреді.
Сондықтан, модуль мен қаттылық мәселесін қарастыратын болсақ, бұл өте сәйкес емес деп ойлаймын. Сәйкесінше, бұл күш пен қаттылық болуы мүмкін. Күш пен қаттылық арасында сызықтық сәйкестік болмаса да, белгілі бір жалпы тенденция бар.
Модульге келетін болсақ, бұл белгісіз детерминация мен қаттылық арасындағы өте жақсы сәйкестік.
