Инъекциялық қалыптарды өңдеудің рөлі және өнімнің өнімділігін ескеру
Инъекциялық қалыптау өнімдерін өндіру, әдетте қалыпты жағдайларда, инъекциялық қалыптау әдісімен өндірілетін пластикалық бұйымдарды пайдалану қажет, беті жақсы жылтырлығы мен түсі бар, бірақ кейде кейбір кемшіліктердің болуы сөзсіз, Пластмассаның өзіне, бояғыштарға және қалып бетінің жылтырлығына қатысты материалдық мәселелерге қоса, инъекциялық қалыптау өңдеудің мұндай әсер ету себептері қандай?
(1) Қалыптың өңделуі нашар, қуыстың бетінде тот дақтары бар, т.б. және қалыптың шығуы жақсы емес.
(2) Қалыптың құю жүйесінде ақаулық болса, суық материал ұңғымасын көбейту керек, ал ағын арнасын, жылтырату негізгі арнасын, бұру арнасын және қақпаны көбейту керек.
(3) Материал температурасы мен қалып температурасы төмен, қажет болған жағдайда қақпаны жергілікті жылыту әдісін қолдануға болады.
(4) Инъекциялық қалыптау өңдеу қысымы тым төмен, жылдамдық тым баяу, бүрку уақыты жеткіліксіз және кері қысым жеткіліксіз, нәтижесінде ықшамдығы нашар және беті қараңғы.
(5) Пластмасса толығымен пластиктендірілуі керек, бірақ материалдардың деградациясының алдын алу үшін қыздыру тұрақты болуы керек, салқындату жеткілікті, әсіресе қалың қабырғалы болуы керек.
(6) Суық материалдардың бөлшектерге енуіне жол бермеу үшін, өздігінен құлыпталатын серіппелерге ауысыңыз немесе қажет болса, саптама температурасын төмендетіңіз.
(7) Сатып алынған материалдардың тым көп пайдаланылуы, пластмассалардың немесе бояғыштардың сапасы нашар, су буымен немесе басқа қоспалармен араласады және қолданылатын майлау материалдарының сапасы нашар.
(8) Қысқыш күші жеткілікті болуы керек.
1. Қалпына келтіру штангасының жанында орнатылған инъекциялық қалып өңдеу итергішінің бекітілген пластинасын автоматты түрде қалпына келтіру рөлі, пластмассадан жасалған қалып өнімі сыртқа шығарылғаннан кейін, қуыстың рөлін қалпына келтіру үшін итергіш бастапқы орнына тартылады. .
2. Тоқтаулармен қолданылатын бүйірлік өзек тартуында сырғытпаны орналастыру үшін қолданылатын позициялаудың рөлі.
3. Жылжымалы пластиналар және жүгіргіш итергіш тақталар сияқты жылжымалы бөлшектердің қосалқы қуаты.
Инъекциялық қалыпта қолданылатын серіппе әдетте дөңгелек серіппелер және тікбұрышты серіппелер болып табылады, дөңгелек серіппемен салыстырғанда тікбұрышты серіппе үлкен серпімділікке ие, қысу коэффициенті де үлкенірек және жиі қолданылатын бұзылулардың шаршауы оңай емес. көктем.
Инъекциялық қалыптарды өңдеу бойынша баға ұсыныстары, құйма құюды өңдеу дизайны және қалып өндірісі, тұтынушылар қалып пен бөлшектердің құны бойынша баға ұсыныстарын ұсынуы қажет болғанда, құйма құю өнімдерін өңдеудің үлкен процесін қолдайды, бұл құйма құюды өңдеудің егжей-тегжейлі жобалау кезеңі басталатынын білдіреді.
Инъекциялық қалыптарды өңдеу өндірушілері толық егжей-тегжейлі дизайн береді, айта кету керек, құйма құюды өңдеу дизайнының бастапқы кезеңінде көптеген жұмыс өнімдердің жетілмеген дизайнымен бір мезгілде жүзеге асырылады, ал кейінірек құйма құюды өңдеу дизайны қажет болуы мүмкін. нүктелердің үлкен ауқымын жүзеге асырады, сондықтан дизайнер бірінші қалып макетін әзірлей алады, содан кейін бір уақытта дизайн және қалып бөлшектерін сатып алуды теңшеу үшін өнімді әзірлеуді жеделдету керек болса, ескі бағалау мен жетілдіруді жүзеге асырады.
Инъекциялық құйма бұйымдарын жобалаудағы ықтимал қателіктерге байланысты қалып дизайнерлерінен инъекциялық қалыптың тұтынушы өндірісінің талаптарына сәйкес келетінін анықтау үшін бір жақты қалыптарды қайта жобалау және бағыттау сұралуы мүмкін.
