Инъекциялық қалыптарды өңдеу үшін болатты таңдау кезінде қандай өнімділік талаптарын орындау қажет?
Пластмассадан жасалған бұйымдарды өндірудің инъекциялық қалыптау машинасында инъекциялық қалыптарды өңдеу әдетте 150 градус Цельсийден екі жүз градус Цельсийге дейін жоғары температура ортасында жұмыс істеуі керек, сондықтан инъекциялық қалыптарды өндіру процесінде шикізатты таңдауға үлкен назар аудару керек, жалпы инъекциялық қалыптың қызмет ету мерзімінде және өндірілген пластикалық өнімдердің сапасында маңызды рөл атқарады, сондықтан Цзяньин инжекциялық қалыптарды таңдауда болат шикізатын өңдеу қандай өнімділік талаптарына сай болуы керек?
Біріншіден, жеткілікті қаттылық және тозуға төзімділік
Инъекциялық қалыптарды өңдеудің қаттылығы әдетте 50-60HRC төмен болады және термиялық өңдеуден өткен қалып қалыпты қаттылыққа ие болуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті бетінің қаттылығына ие болуы керек. Қалып жұмыстағы құюдың толтырылуы мен ағынына байланысты пішін дәлдігі мен өлшемдік дәлдіктің тұрақтылығын сақтау және қалыптың жеткілікті қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін қажет. Қалыптың тозуға төзімділігі болаттың химиялық құрамына және термиялық өңдеудің қаттылығына байланысты, сондықтан қалыптың қаттылығын арттыру оның тозуға төзімділігін арттыруға қолайлы.
Екіншіден, тамаша өңдеу мүмкіндігі
Көптеген инъекциялық қалыптау қалыптары, EMD өңдеуден басқа, белгілі бір кесу өңдеуді және слесарды жөндеуді қажет етеді. Кесетін құралдардың қызмет ету мерзімін ұзарту, кесу өнімділігін арттыру және бетінің кедір-бұдырлығын азайту үшін инъекциялық қалыптарға арналған болаттың қаттылығы сәйкес болуы керек.
Үшіншіден, көміртекті болаттың 50 маркасы белгілі бір беріктік пен тозуға төзімділікке ие және көбінесе сөндіргіш және шынықтыру өңдеуден кейін қалыпқа арналған негізгі материалдар үшін қолданылады. Жоғары көміртекті аспаптық болат және төмен легирленген аспаптық болат термиялық өңдеуден кейін жоғары беріктікке және тозуға төзімділікке ие және көбінесе бөлшектерді қалыптау үшін қолданылады. Дегенмен, жоғары көміртекті аспаптық болаттар үлкен термиялық өңдеу деформациясына байланысты шағын өлшемдері мен қарапайым пішіндері бар қалыпталған бөлшектерді дайындау үшін ғана жарамды.
4. Жақсы термиялық тұрақтылық
Инъекциялық қалыппен өңделетін бөлшектердің пішіні көбінесе күрделірек, сөндіргеннен кейін өңдеу қиын, сондықтан оны мүмкіндігінше жақсы термиялық тұрақтылықпен таңдау керек. сызықтық кеңею, термиялық өңдеу деформациясы аз, температура айырмашылығынан туындаған өлшемді өзгерту жылдамдығы аз, металлографиялық құрылым және қалып өлшемінің тұрақтылығы, азайтылуы мүмкін немесе енді өңделмейді, пішіннің өлшемдік дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қамтамасыз ете алады.
5. Жақсы жылтырату өнімділігі
Жоғары сапалы екі түсті бүрку өнімдері қуыс бетіндегі кедір-бұдырлық мәндерін қажет етеді. Мысалы, инжекциялық қалыптау моделінің қуысының бетінің кедір-бұдырлық мәні Ra0,1~0,25 деңгейінен төмен болуы талап етіледі, ал оптикалық беттің Ra<0,01nm болуы талап етіледі, ал қуысты азайту үшін жылтырату қажет. бетінің кедір-бұдырлық мәні. Осы мақсат үшін таңдалған болат материалды қоспалардың аз болуын, жұқа және біркелкі құрылымды, талшықты бағыттылықты және жылтырату кезінде бөртпе немесе апельсин қабығы тәрізді ақауларды қажет етеді.
