Неліктен дәл инъекциялық қалыптарды сынап көру керек?
Пластикалық қораптың инъекциялық пішіні екі жағынан, бекітілген қалып пен бекітілген қалыптан тұрады, ал артқы қалып инъекциялық қалыптау машинасының қозғалатын шаблонына орналастырылады, ал бекітілген қалып инъекциялық қалыптау машинасының бекітілген шаблонына орналастырылады. Инъекция және қалыптау кезінде артқы қалып пен бекітілген қалып құю жүйесі мен қуысты қалыптастыру үшін жабылады, ал артқы қалып пен бекітілген қалып қалып босатылған кезде бөлінеді, бұл пластмассадан жасалған бұйымды алу үшін ыңғайлы.
Пішінді ұйымдастыру тек пластмассаның әртүрлілігі мен сипаттамаларының айырмашылығына, дайын пластмасса бұйымының пішіні мен ұйымдастырылуына және оны құю машинасының әртүрлілігіне және т.б. байланысты болғанымен, негізгі ұйымдастыру бірдей. Абразивтер негізінен ысырмалық жүйе қолданбаларынан, температураны бақылау жүйесін қолданудан, қалыптау бөліктерінен және орналасу бөліктерінен тұрады. Бұл жағдайда құю жүйесі мен қалыпталған бөліктер пластикпен жанасатын бір бет болып табылады және пластикпен және күрделі пластикалық бөшкелік инъекциялық қалып болып табылатын өніммен өзгереді, үлкен түрлендіру және стандартталғанда жоғары тегістік пен дәлдікке ие бет. өндірістік өңдеу.
Құю жүйесі деп саптамадан қуысқа кірер алдында ағын арнасы арқылы өтетін пластиктің бетін айтады, оның ішінде біріктіру арнасы, суық материал қуысы, коллекторлық арна және желім аузы. Қалыптастырылған бөлшектер деп бұйымның пішінін құрайтын әртүрлі бөлшектерді, соның ішінде қалыптан кейінгі, бекітілген қалып пен қуысты, өзек, қалыптау өзегі және ауа шығаратын жерді айтады.
Біріншіден, құю жүйесін қолдану
Пластикалық қорапты инъекциялық қалып жүйесін қолдану, сондай-ақ жүгіргіш жүйе ретінде белгілі, пластик балқытуды инъекциялық қалыптау машинасының саптамасынан қуысқа апаратын, әдетте аралас арнадан, тарату арнасынан, желім кірісінен және суық материалды тесік. Бұл дайын пластмасса бұйымын қалыптау сапасы мен өндіру жылдамдығына байланысты.
1. Арнаны біріктіру
Бұл инжекциялық қалыптау машинасының саптамасын коллекторға немесе қуысқа қосатын абразивті құралдағы қауіпсіз өту жолы. Комбайнердің үстіңгі жағы саптамамен оңай қондыру үшін ойыс болып табылады. Толып кетудің алдын алу және дұрыс емес қондыру салдарынан ажыратуды болдырмау үшін комбайн кірісінің саңылауы саптама саңылауынан (O,8мм) сәл үлкенірек болуы керек. Кірістің апертурасы өнімнің өлшеміне сәйкес анықталады, ол әдетте 4-8 мм. Ағын арнасындағы артық материалдың қалыпқа келуін жеңілдету үшін комбайн арнасының саңылауы 3° - 5° көру бұрышымен ішке қарай кеңейтілуі керек.
2. Суық материалды үңгір
Бұл орталықтан жасалған суық материалды желі саптамасының жоғарғы жағына екі рет енгізу үшін біріктіру арнасының соңында салынған кавитация, осылайша коллектордың немесе желім кірісінің жабылуын болдырмайды. Суық материал қуысқа енгеннен кейін өндірілген өнімде жылу кернеуі оңай пайда болуы мүмкін деп есептейміз. Суық материал қуысының диаметрі шамамен 8-ден l0мм-ге дейін, ал тереңдігі 1-6мм.
Инъекциялық қалыптарды өңдеу жүзеге асырылғаннан кейін ол өндіріске инвестицияланады ма? Жауап, әрине, жоққа шығарылады, өйткені тағы бір өте шиеленіс кезеңі бар - зеңді тексеру. Бұрын жаңа қалыптарды инъекциялық қалыптау кезінде немесе жабдық басқа қалыптардың өндірісін өзгерткен кезде, қалыпты тексеру қажетті аспект болып табылады және қалыптың сынауының сипаты өндірушінің артқы өндірісінің жеңіс дәрежесіне әсер етеді.
Моль тыңдауын өткізгіңіз келе ме?
Пластикалық пішіннің жақсы инъекциялық қалыптау көзбен жақсы емес екенін байқау мүмкін емес, қарапайым дизайндағы қарапайым пластикалық қақпақ инъекциялық қалып соңғы өнім ретінде уақытында болмайды, өйткені оның осы немесе басқа түрі болады. өндірістен кейінгі кемшіліктер, бірақ мұндай кемшіліктерді бұрынғы өндірісте басқару мүмкін емес, өндірістік технологиялық орталықта сақтау қоймасы шығарылуы мүмкін, өндірістік өңдеуді қолдануға болмайды, сондықтан қалыпты сынақтан өту керек, содан кейін сынама қалыппен жасалған үлгі талдау, бағалау және жылжыту үшін ашылады, содан кейін жоғары сапалы шекараға қол жеткізу үшін. Дегенмен, ірі көлемдегі қалыптау өнімдерінің кемшіліктері балқыту және инъекциялық қалыптау өңдеуден туындайды, сондай-ақ пластикалық қалыптарды өндірудегі айырмашылықтардан туындауы мүмкін, сондықтан қалыпты дизайн схемаларынан туындаған тауарлардың кемшіліктерін болдырмау үшін талдау қажет. қалып конструкциясы және қалыптарды жасау кезіндегі технологиялық параметрлер.
Пластикалық инъекциялық қалыптарды өңдеу туралы шешімді алғаннан кейін, үй тапсырмасының қызметкерлері қалыпты сынау процесіне уақыт жұмсаудың қажеті болмаса, қалыпты жағдайды қайтадан бағалауы керек. Көп жағдайда қалып дизайнындағы кемшіліктердің орнын толтыру үшін үй тапсырмасын орындайтын қызметкерлер білместен орынсыз баптаулар жасауы ықтимал, өйткені өтпелі өнімді жасау үшін қажетті іргетас параметрлерінің көлемі үлкен емес және түбірлік параметрлерде қандай да бір қателік болғаннан кейін, ол соңғы өнім сапасының рұқсат етілген қате шегінен әлдеқайда жоғары болуына әкеледі.
Инъекциялық бөлшектер үшін қалыпты сынаудың мақсаты салыстырмалы түрде жақсы технологиялық параметрлерді табу және қалыптарды жобалау схемаларын әзірлеу болып табылады. Бұл жақсы үлгі алу туралы ғана емес. Шикізат, техника немесе табиғи орта сияқты әртүрлі компоненттер өзгерсе де, ол табиғи ортаның тұрақты және үздіксіз кең ауқымды өндірісін қамтамасыз ете алады.
