Инъекциялық қалыптарды өңдеудегі жеті қиындық
Инъекциялық қалыптарды өңдеу кезінде жиі әртүрлі мәселелер туындайды, инъекциялық қалыптарды өңдеу кезінде қандай жалпы мәселелер туындайды?
Біріншіден, мөлшері, пластикалық материалдар материал шөгуін көбейту үшін шөгу, қалып өлшемі бар.
Екіншіден, ағын арнасының дизайны ақылға қонымды және теңдестірілген болуы керек, ал сору жақсы орындалуы керек.
Үшіншіден, ұшатын модель жақсы емес, ал өнімде шаль болады.
Төртіншіден, құйма шығаруға келетін болсақ, қуыстың құйылуының еңісі жеткілікті ме, бетінің жылтыратылуы жақсы ма, ойық орналасуы ақылға қонымды болуы керек және қиғаш жоғарғы қатардың штрихы жеткілікті болуы керек.
Бесіншіден, салқындатқыш су арнасы пішінді тез және біркелкі салқындата алады ма.
Алтыншыдан, желім кірісінің өлшемі қолайлы, өнімді бөлуді қиындату үшін тым үлкен, тым кішкентай резеңке бөлшектер жеткіліксіз.
Жетіншіден, құрастыру қалып кем дұрыс жабдықталмаған бөлшектер болмауы керек, ал модульдер арасындағы қозғалыс тегіс болуы керек.
Инъекциялық қалыптарды жобалау кезінде қандай аспектілерді ескеру қажет?
Инъекциялық қалыптарды өңдеуде инъекциялық қалыптың дизайны маңызды сілтеме болып табылады және келесідей негізгі аспектілерді ескеру қажет:
1. Пластикалық шикізаттың технологиялық сипаттамаларын ескере отырып, қалыптау өнімділігі және бүрку машинасының түрін таңдау қалыптау сапасына әсер етуі мүмкін, сондықтан инъекциялық қалыптарды жобалау процесінде тиісті шараларды қабылдау қажет.
2. Инъекциялық қалыпқа қойылатын талаптар бойынша пластикалық бөлшектерді қарастыру үшін бағыттаушы құрылымның ақылға қонымды дизайны да өте маңызды, сонымен қатар құйылған бөлшектердің жұмыс өлшемін есептеу керек, өйткені инъекциялық қалып жалпы беріктік пен қаттылықты қажет етеді.
3, қалыптарды сынау және қалыптарды жөндеу талаптарын ескере отырып, қалып дизайны мен өндірісі қалыпты өңдеумен тығыз байланысты, шикізатты өңдеудің сәттілігі немесе сәтсіздігі әдетте қалып өндірісінің сапасына байланысты, ал пластикалық қалып өнімдері жоғарыда дұрыс белгіленеді. үш қадам негізінен инъекциялық қалып дизайнының маңыздылығын қамтиды, себебі бұл нүктелер инъекциялық қалыптарды өңдеу сапасына қатысты.
Көптеген жағдайларда аппараттық қалыптарды өңдеу өңдеу ақауларын көрсетеді, нәтижесінде қалып өнімділігі төмендейді, сондықтан Чанчжоу қалыптарын өңдеу ақауларын қалай азайтуға болады?
1, ұнтақтау дөңгелегін ақылға қонымды таңдау және кесу, ақ корунд тегістеу дөңгелегін пайдалану жақсы, оның өнімділігі қатты және сынғыш және жаңа кесу жиегін шығару оңай, сондықтан кесу күші аз, тегістеу жылуы аз, орташа жұмсақ және жұмсақ (ZR1, ZR2 және R1, R2) қолданатын ұнтақтау дөңгелегі қаттылығында, мысалы, 46 ~ 60 тор сияқты бөлшектердің өлшеміндегі орташа бөлшектердің өлшемі жақсырақ, яғни дөрекі түйір өлшемі, қаттылығы төмен тегістеу дөңгелегі , жақсы өзін-өзі қозу кесу жылуын азайтуы мүмкін. Сәйкес тегістеу шеңберін таңдау кезінде ұсақ ұнтақтау өте маңызды, қалыптар болатының жоғары ванадийлі молибденді жағдайы үшін, цементтелген карбидті өңдеу кезінде, жоғары материалдардың қаттылығын сөндіргенде, органикалық заттарды басымдықпен пайдалану кезінде GD монокристалды корундты тегістеу дөңгелегін таңдау қолайлы. байланыстырушы алмазды тегістеу дөңгелегі, органикалық байланыстырғыш тегістеу дөңгелегі өздігінен тегістелетін жақсы, дайындаманың кедір-бұдырын Ra0,2 мкм-ге дейін ұнтақтайды, соңғы жылдары жаңа материалдарды қолданумен, CBN (куб бор нитриді) тегістеу шеңбері өте жақсы өңдеу әсерін көрсетеді , CNC қалыптау тегістеуішінде, координаталық тегістеуіште, CNC ішкі және сыртқы цилиндрлік тегістеу машинасын өңдеуде әсер тегістеу дөңгелектерінің басқа түрлеріне қарағанда жақсы. Тегістеу процесінде тегістеу дөңгелегін уақтылы кесуге назар аударыңыз, тегістеу дөңгелегін өткір күйде ұстаңыз, тегістеу дөңгелегі пассивтелген кезде ол дайындаманың бетінде сырғып, қысылып, дайындаманың бетінде күйік тудырады және беріктігін төмендетеді. .
2. Салқындатқыш майлауды ұтымды пайдалану, салқындату, жуу және майлаудың үш негізгі рөлін ойнаңыз, салқындатқыш майлауды таза ұстаңыз, дайындаманың термиялық деформациясын болдырмау үшін ұнтақтау қызуын рұқсат етілген диапазонда бақылау үшін. Майға батырылған немесе ішкі салқындатылған тегістеу дөңгелектері сияқты тегістеу кезінде салқындату шарттарын жақсартыңыз. Кесу сұйықтығы тегістеу шеңберінің ортасына енгізіледі, ал кесу сұйықтығы ұнтақтау аймағына тікелей еніп, тиімді салқындату әсерін көрсетеді және дайындаманың бетінде күйіп қалуды болдырмайды.
3. Термиялық өңдеуден кейінгі сөндіру кернеуін ең төменгі шекке дейін төмендетіңіз, өйткені сөндіргіш кернеу және желілік карбонизация құрылымы ұнтақтау күшінің әсерінен құрылым фазалық өзгерісті тудырады, бұл дайындамада жарықтар тудыруы өте оңай. Жоғары дәлдіктегі қалыптар үшін, ұнтақтаудың қалдық кернеуін жою үшін, қаттылықты жақсарту үшін тегістеуден кейін төмен температурада қартаюды өңдеу қажет.
4. Ұнтақтау кернеуін жою үшін пішінді тұзды ваннаға 260~315 °C температурада 1,5 минутқа батыруға болады, содан кейін қаттылықты 1HRC және қалдық кернеуді азайту үшін 30 °C майға салқындатуға болады. 40%-65%-ға азайтуға болады.
5. Өлшемдік төзімділігі 0,01 мм болатын дәлдіктегі қалыптарды дәлдікпен ұнтақтау үшін қоршаған орта температурасының әсеріне назар аударыңыз және тұрақты температурада тегістеуді қажет етеді. Ұзындығы 300 мм болат бөлшектер, температура айырмашылығы 3 ° C болғанда, материал шамамен 10,8 мкм өзгеретінін есептеуден көруге болады (10,8 = 1,2 × 3 × 3, ал 100 мм деформация 1,2 мкм/ құрайды. °C) және әрбір өңдеу процесі осы фактордың әсерін толығымен ескеруі керек.
6. Электролиттік ұнтақтау қалыптарды дайындау дәлдігі мен бетінің сапасын жақсарту үшін қолданылады. Электролиттік ұнтақтау кезінде ұнтақтау дөңгелегі оксид қабықшасын сызып тастайды: металды ұнтақтаудың орнына, ұнтақтау күші аз болады, ұнтақтау қызуы да аз болады, ұнтақтаудың қыртысы, жарықтар, күйік және басқа құбылыстар болмайды, ал жалпы бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,16μm қарағанда жақсы болуы мүмкін; сонымен қатар тегістеу шеңберінің тозуы аз, мысалы, цементтелген карбидті ұнтақтау, кремний карбиді тегістеу шеңберінің тозу мөлшері ұнтақталған карбид салмағының шамамен 400% ~ 600% құрайды, электролизбен ұнтақтау кезінде тозу мөлшері ұнтақтау дөңгелегі цементтелген карбидтің ұнтақтау мөлшерінің тек 50% ~ 100% құрайды.
7. Ұнтақтау мөлшерін ақылға қонымды түрде таңдап, шағын радиалды беру немесе тіпті ұсақ ұнтақтау арқылы ұсақ ұнтақтау әдісін қолданыңыз. Егер радиалды беру және тегістеу дөңгелегі жылдамдығы тиісті түрде төмендетілсе және осьтік беріліс ұлғайтылса, бет температурасының жоғарылауын тиімді бақылау үшін тегістеу дөңгелегі мен дайындама арасындағы байланыс аймағы азаяды және жылуды тарату жағдайлары жақсарады. .
