Негізінен NC токарлық және фрезерлік құрама станоктың геометриялық бұрышы қарастырылады
Жіңішке білікті бұру кезінде дайындаманың қаттылығы нашар болғандықтан, өңделетін құралдың бірнеше пішіндері дайындаманың діріліне айқын әсер етеді. Төмендегі тармақтар негізінен CNC токарлық және фрезерлік құрама станоктың геометриялық бұрышын орынды таңдауда қарастырылады:
(1) Жіңішке біліктің нашар қаттылығына байланысты, жіңішке біліктің иілуін азайту үшін радиалды кесу күші неғұрлым аз болса керек. Фрезерлік құрама станок құралының негізгі иілу бұрышы радиалды кесу күшіне әсер ететін негізгі фактор болып табылады, сондықтан токарлық аспаптың негізгі иілу бұрышын құралдың беріктігіне әсер етпей, мүмкіндігінше арттыру керек. Айналмалы аспаптың негізгі иілу бұрышы K =80. -93.
(2) Кесу күші мен кесу қызуын азайту үшін үлкенірек алдыңғы бұрышты таңдау керек, y. 15-ке тең. Минус 30.
(3) Жоңқа біркелкі бүгілуі және сынуы үшін жоңқаны кесу үшін R1 5 ~ ммм жоңқа сыну ойығы бар жону құралының алдыңғы жағы тегістелуі керек.
(4) Оң жиек бұрышын, ^ таңдаңыз. 3-ке тең. Өңделетін бетке чип ағынын жасаңыз және чипті айналдыру әсері жақсы.
(5) Кесу жиегінің бетінің кедір-бұдырлығы R. 0. 4 астыңғы беткейлерде талап етіледі және әрқашан өткір ұстаңыз.
(6) Радиалды кесу күшін азайту үшін бұру-фрезерлік құрама станок доғаның кішірек радиусын таңдауы керек (r. < 0,3 мм). Фасканы кесу енін де кішігірім етіп таңдау керек, ал фаска ені 6, -=05, (, беру мөлшері) болуы керек.
