Пластикалық қалып пен инъекциялық қалып арасындағы айырмашылық
Ғылым мен техниканың дамуымен пластмасса бұйымдары күнделікті өмірде алмастырылмайтын өнім түріне айналды. Шынайы өмірде пластикалық өнімдер әртүрлі санаттарды дерлік иеленді. Мысалы, өмірде достар көліктерді, қайықтарды, ұшақтарды, компьютерлерді, телефондарды және басқа да бірнеше материалдарды кез келген уақытта көре алады, ал олардың бірнеше пластикалық аксессуарлары пластикалық қалыптармен қалыптасады. Бұйым дүниеге келген кезде қалып ашу керек, ал біз қалып зауытын табуымыз керек, көбіне инъекциялық қалып пен пластикалық қалып бір мағынада деп ойлаймын, пластикалық қалып пен инъекциялық қалыптың айырмашылығы туралы ыстық сұраңыз, оқыңыз. бұл мақала сізді олардың арасындағы айырмашылық туралы сұрауға шақырады!
Пластикалық қалып, қысыммен қалыптау, экструзия, инъекция, үрлеу және төмен көбікті қалыптау үшін пайдаланылатын аралас пластикалық қалып, негізінен ойыс қалыпта композиттік негіз пластинасынан, ойыс қалыпта құрастырудан және ойыс қалыпта композиттік картадан тұратын айнымалы қуысы бар ойыс қалыпта тұрады. , және перфелі композиттік негіз пластинасынан, перфораторлық жинақтан, перфокомпозиттік картадан, қуысты кесетін жинақтан және бүйірден кесілген композиттік пластинадан тұратын ауыспалы өзегі бар штампты. Дөңес штамптың, ойыс матрицаның және қосалқы қалыптау жүйесінің координаталық өзгерісі. Түрлі пішінді, әртүрлі өлшемдегі сериялы пластик бөлшектерді өңдей алады.
Инъекциялық қалып – пластмассадан дайын бұйымдар жасауға арналған нысанның бір түрі; Ол сондай-ақ пластмассадан жасалған бұйымдардың толық макетінің және кесілген өлшемінің объектісі болып табылады. Инъекциялық қалыптау - белгілі бір пішіндегі күрделі бөлшектерді жаппай өндіруде қолданылатын өңдеу әдісі. Бұл, атап айтқанда, ыстық балқытылған пластмасса жоғары қысыммен инъекциялық қалыптау машинасы арқылы қалып қуысына түсіріледі, салқындату және емдеуден кейін қалыптау өнімі алынады. Инъекциялық қалып қозғалатын қалып пен бекітілген қалыптан тұрады. Қозғалатын қалып инжекторлық қалыптау машинасының қозғалатын шаблонына, ал бекітілген қалып - бүрку машинасының қозғалмайтын шаблонына орналастырылады. Инъекциялық қалыптау құю жүйесін және қуысты қалыптастыру үшін қозғалатын қалып пен бекітілген қалып жабылады. Қалып ашылған кезде пластмасса бұйымдарын алу үшін қозғалатын қалып пен бекітілген қалып бөлінеді. Қалыптың ауыр дизайнын және өндіріс жүктемесін азайту үшін инъекциялық қалыптардың көпшілігі стандартты қалыптарды қабылдайды.
Жоғарыда келтірілген мазмұннан пластикалық қалыптар мен инъекциялық қалыптардың арасында белгілі бір айырмашылықтар бар екенін көруге болады, бұл біз бен пластикалық қалып өндірушілер арасындағы байланысты жеңілдетеді және қателіктер жібермейді.
Неліктен пластикалық қалып өнімдері деформацияланады
Әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің пластикалық бөліктерінің сериясы дөңес және ойыс пішінді және пластикалық қалыптың қосалқы қалыптау жүйесін үйлестірілген өзгерту арқылы өңделуі мүмкін. Қалыптау бөліктерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін пластикалық қалыптарды таңдағанда бірнеше нәрсеге назар аударып, жауап беру қажеттіліктерін алға қоюымыз керек. Алты жалпы талаптарға сәйкес келетін пластикалық қалып талаптарын келесі таңдау
1, коррозияға төзімділігі жоғары көптеген шайырлар мен қоспалар қуыс бетінде эрозияға қарсы артықшылықтарға ие, бұл эрозия қуыс бетін металдың еруіне, шашырауына, бетінің күйін нашарлатады, пластикалық бөлшектердің сапасы нашарлайды. Сондықтан Z коррозияға төзімді болатты немесе хромдау үшін қуыс бетін, никельді цимбалды жою үшін қолданған дұрыс.
2. Тозуға төзімділігі жақсы пластмассадан жасалған дайын бұйымдардың бетінің жылтырлығы мен дәлдігі жай ғана пластикалық қалып қуысының бетінің тозуға төзімділігіне байланысты. Әсіресе, кейбір пластмассаларды шыны талшықпен, бейорганикалық толтырғышпен және кейбір пигменттермен қосқанда, олар және пластмасса балқымасы ағын арнасы мен қалып қуысында жоғары жылдамдықпен қозғалады, бұл қуыстың бетімен үлкен конфликті тудырады.
3. Пластикалық қалыптаудағы жақсы өлшемдік тұрақтылық, пластикалық қалып қуысының температурасы 300 ℃-ден жоғары болуы керек. Осы мақсатта Z дұрыс шыңдалған объект болатының (ыстық шыңдалған болат) ең жақсы таңдауы болып табылады. Әйтпесе, бұл материалдың микроскопиялық орналасуының өзгеруіне әкеледі, нәтижесінде пластикалық қалып өлшемі өзгереді.
4. Өңдеуге оңай қалып бөліктері негізінен металл материалдардан жасалған, ал кейбір орналасу пішіндері өте күрделі. Өндіріс циклін қысқарту және сәйкестікті жақсарту үшін қалып материалдарын сызбалар талап ететін пішіндер мен дәлдікке оңай өңдеу қажет.
5. Жақсы жылтырату өнімділігі бар пластикалық бөлшектер әдетте жақсы жылтырлық пен беттің күйін талап етеді, сондықтан қуыс бетінің кедір-бұдыры өте аз. Осылайша, қуыстың бетін жылтырату және тегістеу сияқты өңдеу керек. Сондықтан таңдалған болаттың құрамында ірі қоспалар мен тесіктер болмауы керек.
6. Жылуды кәдеге жарату аз әсер етеді. Қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсарту үшін әдетте пластикалық қалыптарға жылуды жою қажет, бірақ бұл жаза оның өлшемін өте аз өзгертуі керек. Сондықтан алдын ала шыңдалған болатты өңдеуге болады.
