Пластикалық қалыптың дәлдігі қандай факторларға байланысты?
Бұл күні достар инъекциялық қалыптаудың негізгі қадамдары туралы сөйлеседі, инъекциялық қалыптау өте танымал өндірістік дағдылар болып табылады, процесті жүзеге асыруды үш негізгі қадамнан бөлуге болмайды, сәйкесінше өнім дизайны, қалып дизайны және өндіріс процесі, олардан тұрады. инъекциялық қалыптаудың үш контурлық элементтері. Қандай дағдылар осы жұмыс байланыстарын жақсырақ жүзеге асыруға ықпал ете алады?
Өнімнің дизайны инжекциялық қалыптау өндірісінің қарқынды аспектісі болып табылады. Нақты дизайн - қалаған мақсатқа жағымды деңгейге жету, бірақ ол көп шығармашылықты қажет етуі мүмкін. Өнімді жобалау әдетте компьютерлік дизайнды қолдану арқылы және өнімді жобалау процесінде қабырға қалыңдығы туралы шешімдерді мүмкіндігінше симметриялы түрде жоғары бағалардың қатесін болдырмау үшін және қалыңдығы өзгерген кезде бір қалыңдықтан екіншісіне біртіндеп көшуді болдырмау үшін бірнеше нақты әдістер арқылы жасалады. сөзсіз.
90 градус немесе одан аз бұрыштар сияқты архитектуралық дизайн қысымдарынан аулақ болу бірдей қарқынды. Тәжірибелі инженер-конструкторлар командасы инъекциялық құюды біркелкі жүзеге асыру үшін берік негізді қамтамасыз ете отырып, нақты жобаның күрделілігін қанағаттандыру үшін әртүрлі шешімдерді әзірлеу және жақсарту үшін бірлесіп жұмыс істей алады.
Инъекциялық қалыптау процесі, басқа қалып дизайнын елемеуге болмайды, өйткені жалпы өнімнің дизайны, қалып дизайны мүмкіндіктің кемшіліктерінен қорғану үшін инъекция процесіндегі тағы бір нәрсе. Дұрыс емес дизайн схемасы сызбаны жою мәселесін тудырады, көп уақыт пен ақша жұмсайды.
Өнім дәл жобаланған, құрастырылған және пішінделген кезде, инъекциялық қалыптау процесінің негізі болып табылатын шынайы өндірісті бастау уақыты келді. Түйіршіктер түріндегі термореактивті немесе термопластикалық материал бункер арқылы қыздырғыш бөшкеге жіберіледі, пластик есік пен қалып арқылы үлкен бұрандамен алдын ала белгіленген температураға дейін қызады.
Қалыпқа жеткеннен кейін бөлшектер жоспарланған салқындату кезеңінде тиісті қысымды қолдану үшін орнында қалады. Қажетті уақытқа жеткеннен кейін пішінді қалыптастыруға болады. Бұл цикл қайта-қайта қайталанады және оны жаппай инъекциялық бөлшектерді жасау үшін пайдалануға болады.
Қысқаша айтқанда, инъекциялық қалыптау процесі жоғары сәйкестік, тиімділік және өндірісті дайындау үшін әдемі қалып жасау үшін нұсқаулық ретінде тамаша жоспарға ие болуы керек. Пайдалы байланыс қосыңыз және дизайн процесінде мөлдірлікті қамтамасыз етіңіз, осылайша керемет бүрку бөлшектерін алыңыз.
Пластикалық қалыптың дәлдігі негізінен қалып бөліктерінің өңдеу дәлдігінде және жалпы көрсеткіш болып табылатын байланысты қалып бөліктерінің сәйкестік дәлдігінде көрінеді. Қалыптың жоғары сапалы пластикалық бөлшектері қалыптың дәлдігін қамтамасыз ету шарты болып табылады, бірақ жақсы қалыптау құрылғысы болмаса, жоғары дәлдіктегі қалып жасау мүмкін емес. Пішінді өңдеу технологиясы шектеулі болғанымен, қарапайым қалыптың дәлдігі өнімнің бөліктерінің дәлдігімен үйлестірілуі керек.
Жұмыс істемейтін күйде өлшенетін штамптың дәлдігі штамптың статикалық дәлдігі болып табылады. Жұмыс жағдайында, еңбек жағдайлары әсер еткенде, Ухань пластикалық пішінінің статикалық дәлдік мәні өзгереді, ол динамикалық және статикалық дәлдік деп аталады. Қалыптың динамикалық және статикалық дәлдігі практикалық өндірісте практикалық рөл атқарады.
Ухань пластикалық пішінінің дәлдігіне әсер ететін негізгі компоненттер келесідей.
(1) Өнімнің дәлдігі. Қалыппен жұмыс істейтін бөлшектердің дәлдігі бұйым бөліктеріне қарағанда жоғары. Өнім бөліктерінің дәлдігі неғұрлым жоғары болса, матрицаның жұмыс бөліктерінің дәлдігі соғұрлым жоғары болады. Қалыптың дәлдігі бұйым бөліктерінің дәлдігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар қалыптың өндірістік циклі мен өндірістік құнына үлкен әсер етеді.
(2) Қалып өңдеу технологиясының деңгейі. Қалып өңдеу жабдығын өңдеу дәлдігі және автоматтандыру сияқты техникалық құралдардың деңгейі қалыптың дәлдігін қамтамасыз етудің негізгі шарты болып табылады. Қалыптың дәлдігі көп жағдайда матрицаны өңдеу технологиясының деңгейіне байланысты.
(3) Қалып орнатушының техникалық деңгейі. Қалыптың дәлдігінің кепілі жоғары деңгейлі монтаждаушыны жүзеге асыру үшін қажет, әсіресе пішінді әрлеу бетінің әдемі бетінің кедір-бұдырлық мәні негізінен фишкаға байланысты. Сондықтан қалып орнатушының техникалық деңгейі қалыптың дәлдігіне әсер ететін кернеу компоненті болып табылады.
