Инъекциялық қалыптау өнімдерін жағу дегеніміз не?
Инъекциялық қалыптау процесінде құю өнімдері жоғары температураға байланысты. Бұл пластик бөлшектердің күйіп кетуіне әкелуі мүмкін. Бүгін біз инъекциялық қалыптау өнімдерінің күйіп кетуіне қандай факторлар әсер ететінін қарастырамыз.
1. Ізбасардың үзілуі жану мәселелерін тудырады
Балқыма жоғары температурада, жоғары жылдамдықта және жоғары қысымда типті қуысқа айдалады. Бұл жағдайда жарылуы өте оңай. Балқыманың бетінде көлденең үзілістер пайда болады, ал сынған аймақ паста қалыптастыру үшін пластикалық беткі қабатпен шамамен араласады. Жану құбылысы да пайда болды.
Балқудың үзілуінің мәні жоғары полимерлі балқыманың серпімді мінез-құлқына байланысты. Балқыма түтікте ағып жатқанда, бөшке жанындағы балқыма түтік қабырғасымен бұзылады, кернеу үлкен, балқыма ағынының жылдамдығы салыстырылады Кіші, балқыма саптамадан айдалғаннан кейін, түтік қабырғасының кернеуі жоғалады, және түтіктің ортаңғы бөлігінің балқыма ағынының жылдамдығы өте жоғары. Түтік қабырғасындағы балқыма орталықтағы балқыма арқылы тасымалданады. Салыстырмалы түрде үздіксіз, ішкі және сыртқы балқымалардың ағынының жылдамдығы орташа жылдамдыққа бейім болу үшін қайта реттеледі.
Екіншіден, инъекция жылдамдығының мөлшері күйік тудырады
Балқыманы айдау процесінде инжекциялық қалыптаудың айдау жылдамдығы пластикалық бөліктің пайда болуына үлкен әсер етеді. Ағынды материалды баяу айдағанда, балқытылған ағынды күй қабат ағыны болып табылады; бүрку жылдамдығы белгілі бір мәнге көтерілгенде, ағынның күйі бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте бірте-бірте ағынның күйі. Турбулентті ағынға айналу. Қалыпты жағдайда қабат ағыны арқылы пайда болған пластикалық бөліктердің беті салыстырмалы түрде жарқын және тегіс болады. Ағынның жағдайында пайда болған пластикалық бөліктер тек бетінде бляшкалар ғана емес, сонымен қатар ішкі тесіктер де генерациялауға бейім. Сондықтан айдау жылдамдығы тым жоғары болмауы керек, ал ағынды материал қабатталған күйде басқарылуы керек.
Үшіншіден, балқыманың температурасы тым жоғары
Балқыманың температурасы тым жоғары, бұл балқыманың ыдырауын және кокстелуін оңай тудыруы мүмкін, нәтижесінде пластмасса бөлшектерінің бетінде дақтар пайда болады. Әдетте, инъекциялық қалыптау машинасының бұрандалы айналуы 90р/мин аз, ал кері қысым 2МПа-дан аз болуы керек. Мәні Егер бұранданы қайтару кезінде айналу уақыты қалыптау процесі кезінде тым ұзақ болса, шамадан тыс үйкеліс жылуы пайда болуы мүмкін, бұранданың айналу жылдамдығын тиісті түрде арттыруға болады, қалыптау циклі ұзартылады, бұранданың кері қысымы жоғарылайды, температура түтіктің зарядтау бөлігі ұлғайып, майлауы нашар шикізат пайдаланылады. Әдістер жеңеді.
Төртіншіден, көгерудің бұзылуы
Қалып шығару саңылаулары қалып пен шикізаттан тұндырылған антиципидпен бітеліп қалса, қалып шығару параметрлері жеткіліксіз немесе дұрыс емес және зарядтау жылдамдығы тым жоғары. Мәні Осыған байланысты кедергіні алып тастау керек, қалыптау қуаты азаяды және қалыптың сорылуын жою керек. Қалып портының пішіні мен орнын анықтау да өте маңызды. Жобалау кезінде ол балқытылған ағынның күйін және қалыптың шығатын өнімділігін толығымен ескеруі керек.
