Қалып температурасының айдау бөлшектерінің сапасына әсері
Қалып температурасы инъекциялық қалыптау кезінде өніммен жанасатын қалып қуысы бетінің температурасын білдіреді. Өйткені ол қалыптың қуысында өнімнің салқындату жылдамдығына тікелей әсер етеді және осылайша өнімнің өзіндік өнімділігі мен сыртқы түріне үлкен әсер етеді. Бұл жұмыста құйылатын бөлшектердің сапасын бақылауға құйма температурасының әсер етуінің бес нүктесі қарастырылған. Тамаша өнімдерге арналған пакеттік материал жүйесінің мазмұны достардың анықтамасы үшін қабылданған:
Инъекциялық қалыптау, үрлеу, экструзия, құю немесе соғу, балқыту, штамптау және т.б. арқылы қажетті өнімдерді алу үшін өнеркәсіптік өндірісте қолданылатын әртүрлі қалыптар мен құралдардың кез келгені. Қысқаша айтқанда, қалып - қалыпталған нысанды жасау үшін қолданылатын құрал. Бұл құрал әртүрлі бөлшектерден жасалған, ал әртүрлі пішіндер әртүрлі бөліктерден жасалған. Ол негізінен өңдеудің сыртқы түріне қол жеткізу үшін материалдық физикалық күйдің пішіні арқылы өзгереді.
1. Қалып температурасының өнімнің сыртқы түріне әсері
Жоғары температура шайырдың өтімділігін жақсартады, бұл әдетте тегіс, жылтыр бетке әкеледі, әсіресе шыны талшықтары жақсартылған шайыр өнімдері үшін. Ол сондай-ақ біріктіру сымының беріктігі мен сыртқы түрін жақсартады.
Ал оюлау беті үшін, егер қалыптың температурасы төмен болса, балқыту денесін текстураның түбіне дейін толтыру қиын, осылайша өнімнің беті жылтыр болып көрінеді, нақты текстураның қалып бетінен азырақ «беріледі», жақсартады. қалыптың температурасы мен материал температурасы өнімнің бетін тамаша ою әсерін алуға мүмкіндік береді.
2. Өнімдердің ішкі кернеуіне әсері
Ішкі кернеудің пайда болуы негізінен әртүрлі термиялық шөгу жылдамдығынан туындаған салқындауға байланысты, бұйымды қалыптау кезінде оның салқындауы бірте-бірте бетінен ішкі бөлікке дейін созылады, беттің алдымен шөгуінің шыңдалуы, содан кейін бірте-бірте ішкі бөлікке дейін созылады, бұл процесте ішкі кернеу арасындағы айырмашылықтың қысқаруына.
Пластмассадағы қалдық ішкі кернеу шайырдың серпімділік шегінен жоғары болғанда немесе белгілі бір химиялық ортаның эрозиясында пластик беті жарылып кетеді. РС және ПММА мөлдір шайырларын зерттеу беткі қабаттағы қалдық ішкі кернеу сығылу түрінде, ал ішкі қабат созылу түрінде болатынын көрсетеді.
Беттік қысу кернеуі оның бетінің салқындату жағдайына байланысты. Суық қалып балқытылған шайырды тез суытады, осылайша қалыптау өнімі жоғары қалдық ішкі кернеуді тудырады. Қалып температурасы ішкі кернеуді бақылаудың негізгі шарты болып табылады. Қалып температурасы аздап өзгертілсе, қалдық ішкі кернеу қатты өзгереді. Жалпы алғанда, әрбір өнім мен шайырдың рұқсат етілген ішкі кернеуінің өзінің төменгі қалыпты температура шегі болады. Жіңішке қабырғаны немесе ұзағырақ ағыс аралығын қалыптастыру кезінде қалып температурасы жалпы қалыптаудың төменгі шегінен жоғары болуы керек.
3. Өнімнің деформациясы
Қалыптың салқындату жүйесінің дизайны ақылға қонымды болмаса немесе қалыптың температурасы дұрыс бақыланбаса, пластмасса бөлшектер жеткілікті салқындатылмаса, бұл пластикалық бөлшектердің деформациясын тудырады.
Қалыптың температурасын бақылау үшін өнімнің құрылымдық сипаттамаларына сәйкес ер және аналық қалыптарды және қалып өзегі мен қалып қабырғасын, қалып қабырғасы мен кірістіру арасындағы температура айырмашылығын және қалыптау бөліктерін, салқындату жиырылу жылдамдығын, пластмассаларды басқаруды пайдалану керек. пішінді босату иілуден кейін тартқыштың жоғары температуралық жағына көбірек бейім, ығысу бағытына дифференциалды шөгу сипаттамалары, деформацияның деформациясының бағдарлау ережесіне сәйкес бөліктерді болдырмаңыз.
Толығымен симметриялы құрылымды пластикалық бөлшектер үшін пішіннің температурасы сәйкесінше сәйкес болуы керек, осылайша пластмасса бөліктерінің әрбір бөлігінің салқындауы теңестіріледі.
4, өнімдердің шөгу жылдамдығына әсер етеді
Төмен ҚӨГІН температурасы молекулалардың «мұздату бағытын» тездетеді және қалып қуысында балқыманың қатқан қабатының қалыңдығын арттырады. Сонымен қатар, қалыптың төмен температурасы кристалданудың өсуіне кедергі келтіреді, осылайша өнімдердің шөгу жылдамдығын төмендетеді. Керісінше, жоғары өліп температурасы, балқыма салқындату баяу, ұзақ релаксация уақыты, төмен бағдар деңгейі, және кристалдану үшін қолайлы болып табылады, өнімнің нақты шөгу үлкенірек.
5, өнімдердің термиялық деформация температурасына әсер етеді
Әсіресе кристалды пластмассалар үшін төмендетілген қалып температурасы, молекулалық бағдарлау және кристалдану кезінде түзілетін өнім бірден қатып қалса, салыстырмалы жоғары температуралық ортаны қолданғанда немесе қайталама өңдеу жағдайында оның молекулалық тізбегі жартылай қайта реттеледі және кристалдану процесі жүреді. , өнімді термиялық деформация температурасы (HDT) кезіндегі материал деформациясынан әлдеқайда төмен етіп жасаңыз.
ДҰРЫС ПРАКТИКА – жоғары температурада мұндай кейінгі кристалдану мен шөгуден кейінгі мұндай кристалдануды болдырмау үшін, құйып құю сатысында өнім толығымен кристалдануы үшін, кристалдану температурасына жақын ұсынылған қалып температурасын ҚОЛДАНУ.
Бір сөзбен айтқанда, қалып температурасы инъекциялық қалыптау процесінде негізгі бақылау параметрлерінің бірі болып табылады және ол қалып дизайнында да қарастырылады. Оның бұйымдарды қалыптауға, қайта өңдеуге және пайдалануға әсерін бағаламауға болмайды.
