Инъекциялық қалып саңылауында қалыпты материалды қалай таңдауға болады
① Қалып материалдарын таңдау. Қалып материалдарын таңдаған кезде оны әртүрлі өндіріс партияларына, технологиялық әдістерге және өңдеу объектілеріне сәйкес таңдау керек. Жаппай өндірісте цементтелген карбид, жоғары берік, жоғары тозуға төзімді қалыптар болат (мысалы, YG15 YG20) сияқты ұзақ қызмет ететін қалып материалдарын таңдау керек; шағын партиялар немесе жаңа өнімді сынау өндірісі үшін мырыш қорытпасы, висмут-қалайы қорытпасы және басқа қалыптарды пайдалануға болады Материал: деформациялануы және сынуы және істен шығуы оңай жалпы қалыптар үшін беріктігі жоғары және қаттылығы жоғары материалдар (T10A) болуы керек. таңдалған; Ыстық соғу қалыптары жақсы беріктігі, беріктігі, тозуға төзімділігі және термиялық шаршауға төзімділігімен таңдалуы керек. (мысалы, 5CrMnMo); құйма қалып термиялық шаршауға төзімділігі жоғары және жоғары температуралық беріктігі бар легирленген болаттан жасалған болуы керек (мысалы, 3Cr2W8V); пластикалық қалып оңай кесілетін, құрылымы тығыз және жылтырату өнімділігі жақсы материалдардан жасалған болуы керек. Бұған қоса, штамп пен матрицаны құрастырған кезде штампқа арналған аспаптық болат (мысалы, T10A), қалып үшін жоғары көміртекті және жоғары хромды болат (мысалы, т. Cr12, Cr12MoV), қалта Қызмет мерзімін 5~6 есе арттыруға болады.
Автокөлік бөлшектерінің қалыптары
② Ақылға қонымды қалып құрылымы. Қалып дизайнының принципі жеткілікті беріктік, қаттылық, концентрлік, бейтараптық және ақылға қонымды бос саңылауларды қамтамасыз ету және қалып шығаратын бөлшектердің дизайн талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін кернеу концентрациясын азайту, сондықтан қалыптың негізгі жұмыс бөліктері (мысалы, Тескіш қалыптың дөңес және ойыс штамптары, айдау қалыптарының жылжымалы және қозғалмайтын қалыптары, соғу қалыптарының жоғарғы және төменгі қалыптары және т.б. жоғары бағыттаушы дәлдікті, жақсы концентрлілікті және ойлы саңылауларды қажет етеді.
Қалыпты жобалау кезінде келесі аспектілерді ескеру қажет.
а. Қолдау және орталықтандыру қорғанысы, әсіресе шағын тесіктерді жобалау кезінде, өздігінен басқарылатын құрылымды қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін пайдалануға болады.
б. Қосылған бұрыштар мен тар ойықтар сияқты әлсіз бөліктер үшін кернеу концентрациясын азайту үшін доғалық ауысуларды пайдалану қажет, ал доға радиусы 3 ~ 5 мм болуы мүмкін.
③ Күрделі құрылымы бар матрица үшін мозаикалық құрылымды кернеу концентрациясын азайту үшін де пайдалануға болады. ④ Кесу күшін, түсіру күшін және бөлшекті итеру күшін азайтып, штамптың кесу жиегінің тозуын азайту үшін тескіштің жұмыс бөлігінің кернеу күйін жақсартыңыз. соққы азаяды.
